Талшықты лазерлік кесу машиналарын күнделікті пайдалануда біз жиі кейбір мәселелерге тап боламыз, бірақ біз оларды бірінші кезекте қалай шешуге болатынын білмейміз. Лазерлік кескіш машина ұзақ уақыт пайдаланылғаннан кейін дұрыс жұмыс істемеуі мүмкін, бұл қалыпты жағдай. Дегенмен, лазерлік кесу машинасының мәселелерін тез және тиімді шешу үшін біз басқарылатын диапазонда ақауларды жоюды жүргізуіміз керек, Төменде төмен қуатты лазерлік жабдық брендінің әсері туралы кейбір түсініктемелер берілген,XT Лазер, талшықты лазерлік кесу машиналарының кесу сапасы туралы. Бұл барлығына көмектесе алады деп үміттенемін. Лазерлік кескіш станоктардың кесу сапасына әсер ететін факторларға кесу биіктігі, саптама үлгісі, фокустық орын, кесу қуаты, кесу жиілігі, кесу жұмыс циклі, кесу қысымы және кесу жылдамдығы жатады. Аппараттық құралдардың алғышарттары мыналарды қамтиды: қорғаныс линзалары, газ тазалығы және пластина сапасы.
Кесу сапасы нашар болғанда жалпы ақаулықтарды жою:
1 кесу биіктігі
(Нақты кесу биіктігі 0,8~1,2 мм аралығында болуы ұсынылады). Егер нақты кесу биіктігіне тыйым салынса, калибрлеу қажет.
2 ауа саңылаулары
Ауа саптамасының үлгісі мен өлшемі дұрыс емес екенін тексеріңіз. Егер олар дұрыс болса, ауа саптамасының зақымдалғанын және дөңгелектің қалыпты емес екенін тексеріңіз.
3 оптикалық орталық
Оптикалық орталықты шағылыстыру үшін диаметрі 1,0 ауа саптамасын пайдалану ұсынылады, ал оптикалық орталыққа шағылысу кезінде -1 мен 1,2 аралығында фокустау жақсы. Осылайша енгізілген жарық нүктелері кішкентай және байқауға оңай.
4 Қорғаныш линзалар
Техникалық қызмет көрсету линзаларының таза екенін және су, май немесе қалдық қажет емес екенін тексеріңіз. Кейде техникалық қызмет көрсету линзалары климат немесе тым суық ауа сияқты факторларға байланысты тұман болуы мүмкін.
5 Фокус
Фокустың дұрыс орнатылғанын тексеріңіз.
6. Кесу параметрлерін өзгерту
Жоғарыда айтылғандарды ой елегінен өткізіп, проблемалар таппағаннан кейін параметрлерге мақсатты өзгерістер енгізіңіз.
Параметрлерді қалай түзетуге болады? Төменде тот баспайтын болат пен көміртекті болатты кесу кезінде туындауы мүмкін жағдайлар мен шешімдер берілген.
Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған шлактарды ілудің әртүрлі мысалдары бар.
Егер бұрышта тек қож ілулі болса, алдымен бұрышты дөңгелектеуді қарастырған жөн. Параметрлер бойынша ол фокусты азайтып, ауа қысымын арттыра алады.
Егер жалпы қатты шлак ілінсе, фокусты төмендетіп, ауа қысымын жоғарылатып, кесетін саптаманы көбейту керек. Дегенмен, егер фокус нүктесі тым төмен болса немесе ауа қысымы тым жоғары болса, бұл көлденең қиманың стратификациясын және соңғы беттің кедір-бұдырлығын тудыруы мүмкін.
редакторыXT Лазерлік кесу машинасы тұтастай ілулі түйіршікті жұмсақ қож болса, кесу жылдамдығын сәйкесінше арттыруға немесе кесу қуатын азайтуға болатынын еске салады.
Тот баспайтын болатты кесу қабырғаға ілулі қожға да тап болуы мүмкін, ол кесуді тоқтатпақшы. Бастапқы газбен жабдықтауда қалдық газдың бар-жоғын немесе ағынның жылдамдығын сақтай алмайтындығын тексеру қажет.
Қарапайым көміртекті болатты кесу кезінде жұқа пластина бөлігінің жеткіліксіз жарықтығы және қалың пластина бөлігінің кедір-бұдыры сияқты мәселелер туындауы мүмкін.
Бөлімді біркелкі кесу үшін бірінші қадам - тақтаны жақсы ету, екіншіден, оттегінің тазалығы кем дегенде 99,6% жоғары болуы керек. Талшықты лазерлік кесу машинасын пайдаланған кезде 1,0 немесе 1,2 екі қабатты саптаманы қолдануға назар аудару керек, кесу жылдамдығы 2м/мин жоғары болуы керек, ал кесу қысымы тым жоғары болмауы керек. Қалың табақтар үшін жақсы кесу сапасына қол жеткізу үшін пластина мен газдың тазалығын қамтамасыз ету қажет. Келесі қадам - газ шүмектерін таңдау. Диафрагма неғұрлым үлкен болса, секцияның сапасы соғұрлым жақсы болады, бірақ сонымен бірге секцияның конусы соғұрлым үлкен болады.