Xintian Laser - лазерлік кесу машинасы
Лазерлік кесу станоктарының дәлдігі көбінесе кесу сапасына әсер етеді. Дәлдігі ауытқуы бар лазерлік кескіш станоктармен кесілген өнімдер біліктіліксіз болып табылады және жұмыс күші мен ресурстарын ысырап етеді. Лазерлік кескіш машинаны пайдаланған кезде лазерлік кесу машинасының дәлдігін қалай жақсартуға болатынын қарастыруымыз керек.
Лазерлік кескіш станоктардың дәлдігін қалай жақсартуға болады? Алдымен лазерлік кесуді өңдеудің дәлдігіне әсер ететін бірнеше маңызды факторларды түсінейік және «бейімделген медицина» деп аталатын толық жеңіске жетуге болады.
Лазер сәулесінің фокусталған жерінің өлшемі: лазер сәулесі шоғырланғаннан кейінгі нүкте неғұрлым аз болса, лазермен кесуді өңдеудің дәлдігі соғұрлым жоғары болады, әсіресе кесу тігісі кішірек болады. Ең аз нүкте 0,01 мм жетуі мүмкін.
Жұмыс үстелінің орналасу дәлдігі лазерлік кесу өңдеуінің қайталанатын дәлдігін анықтайды. Жұмыс үстелінің дәлдігі неғұрлым жоғары болса, кесу дәлдігі соғұрлым жоғары болады.
Дайындама неғұрлым қалың болса, соғұрлым дәлдік төмендейді, ал кесу тігісі үлкен болады. Лазер сәулесінің конустық сипатына және саңылаулардың конустық сипатына байланысты қалыңдығы 0,3 мм болатын материалдар қалыңдығы 2 мм саңылауларға қарағанда әлдеқайда аз.
Дайындаманың материалы лазерлік кесудің дәлдігіне белгілі бір әсер етеді. Дәл осындай жағдайда әртүрлі материалдардың кесу дәлдігі де аздап өзгереді. Тіпті бір материал үшін, егер материалдың құрамы әртүрлі болса, кесу дәлдігі де өзгереді.
Сонымен, лазерлік кесуді өңдеу кезінде жоғары дәлдікке қалай қол жеткізуге болады?
Біреуі фокус позициясын басқару технологиясы. Фокустау линзасының фокустық тереңдігі неғұрлым аз болса, фокустық нүктенің диаметрі соғұрлым аз болады. Сондықтан кесілетін материалдың бетіне қатысты фокус нүктесінің орнын бақылау өте маңызды.
Екіншісі - кесу және тесу технологиясы. Кез келген термиялық кесу технологиясы, ол тақтаның шетінен басталуы мүмкін бірнеше жағдайларды қоспағанда, әдетте тақтада кішкене тесікті бұрғылауды талап етеді. Лазерлік штамптау композициялық машиналарының алғашқы күндерінде алдымен тесікті тесу үшін тескіш қолданылды, содан кейін лазер кішкентай тесіктен кесуді бастады.
Үшіншісі - ауызды жобалау және ауа ағынын басқару технологиясы. Болатты лазермен кесу кезінде оттегі және фокусталған лазер сәулелері саптамалар арқылы кесілетін материалға бағытталып, ауа ағыны сәулесін құрайды. Ауа ағынына қойылатын негізгі талаптар: ойыққа түсетін ауа ағыны үлкен және жылдамдығы жоғары болуы керек, осылайша жеткілікті тотығу ойық материалының Экзотермиялық реакцияны толық орындауы мүмкін; Бұл ретте балқытылған материалды шығару үшін жеткілікті импульс бар. Лазерлік кесуде саңылаулар, әжімдер жоқ және плазмалық кесуге қарағанда жоғары дәлдік жоқ. Көптеген электромеханикалық өндіріс салаларында микрокомпьютерлік бағдарламалары бар заманауи лазерлік кесу жүйесі әртүрлі пішіндер мен өлшемдердегі дайындамаларды ыңғайлы түрде кесуге қабілетті болғандықтан (дайындама сызбаларын да өзгертуге болады), ол көбінесе тесу және қалыптау процестерінен артықшылық береді; Оның өңдеу жылдамдығы штамппен тесуге қарағанда баяу болғанымен, ол қалыптарды тұтынбайды, қалып жөндеуді қажет етпейді, сонымен қатар қалыптарды ауыстыру уақытын үнемдейді, осылайша өңдеу шығындарын үнемдейді және өнімнің өзіндік құнын төмендетеді. Сондықтан, жалпы алғанда, бұл тиімдірек. Оның танымал болуының себебі де осы.