Xintian Laser - дәл лазерлік кесу машинасы
Дәстүрлі механикалық өңдеу
Механикалық өңдеу – керамикалық материалдарды өңдеудің дәстүрлі технологиясы, сонымен қатар ең көп қолданылатын өңдеу әдісі. Механикалық өңдеу негізінен керамикалық материалдарды жону, кесу, тегістеу, бұрғылау және т.б. Оның процесі қарапайым және өңдеу тиімділігі жоғары, бірақ керамикалық материалдардың қаттылығы мен сынғыштығы жоғары болғандықтан, механикалық өңдеу күрделі пішінді, жоғары өлшемдік дәлдікпен, кедір-бұдырлы беттермен, төмен кедір-бұдырлы, жоғары сенімділікпен инженерлік керамикалық компоненттерді өңдеу қиын.
Қалыптауды механикалық өңдеу
Бұл керамикалық дайындамаларда дәл механикалық өңдеу үшін арнайы кескіш құралдарды пайдаланатын керамикалық бұйымдарды қайталама өңдеу. Бұл өңдеу өнеркәсібіндегі ерекше өңдеу, сыртқы түрі және дәлдік деңгейі жоғары, бірақ өндіріс тиімділігі төмен және өндіріс шығындары жоғары.
5G құрылысының үздіксіз дамуымен дәл микроэлектроника, авиация және кеме жасау сияқты өнеркәсіптік салалар одан әрі дамыды, олардың барлығы керамикалық субстраттарды қолдануды қамтиды. Олардың ішінде керамикалық субстрат ПХД бірте-бірте жоғары өнімділікке байланысты көбірек қолданбаларға ие болды.
Жеңіл және миниатюризация үрдісінде дәстүрлі кесу және өңдеу әдістері жеткіліксіз дәлдікке байланысты сұранысты қанағаттандыра алмайды. Лазер - кесу технологиясында дәстүрлі өңдеу әдістеріне қарағанда айқын артықшылықтарға ие және керамикалық субстрат ПХД өңдеуде өте маңызды рөл атқаратын контактісіз өңдеу құралы.
Керамикалық ПХД үшін лазерлік өңдеу жабдықтары негізінен кесу және бұрғылау үшін қолданылады. Лазерлік кесудің көптеген технологиялық артықшылықтарына байланысты ол дәл кесу өнеркәсібінде кеңінен қолданылды. Төменде біз ПХД-да лазерлік кесу технологиясының қолдану артықшылықтарын қарастырамыз.
Керамикалық субстрат ПХД-ны лазерлік өңдеудің артықшылықтары мен талдауы
Керамикалық материалдар тамаша жоғары жиілікті және электрлік қасиеттерге, сондай-ақ жоғары жылу өткізгіштікке, химиялық тұрақтылыққа және термиялық тұрақтылыққа ие, бұл оларды ауқымды интегралды схемалар мен қуатты электронды модульдерді өндіру үшін тамаша орама материалдарына айналдырады. Керамикалық субстратты ПХД-ны лазерлік өңдеу микроэлектроника өнеркәсібінде маңызды қолданбалы технология болып табылады. Бұл технология тиімді, жылдам, дәл және жоғары қолданбалы мәнге ие.
Керамикалық субстратты лазерлік өңдеудің артықшылықтары:
1. Шағын нүкте өлшемі, жоғары энергия тығыздығы, жақсы кесу сапасы және лазердің жылдам кесу жылдамдығына байланысты;
2. Тар кесу аралығы, материалды үнемдеу;
3. Лазерлік өңдеу жақсы, ал кесу беті тегіс және қылшықсыз;
4. Жылу әсер ететін аймақ аз.
Керамикалық субстрат ПХД шыны талшықты тақталармен салыстырғанда салыстырмалы түрде нәзік және жоғары өңдеу технологиясын қажет етеді. Сондықтан әдетте лазерлік бұрғылау технологиясы қолданылады.
Лазерлік бұрғылау технологиясы жоғары дәлдік, жылдам жылдамдық, жоғары тиімділік, масштабталатын партиялық бұрғылау, қатты және жұмсақ материалдардың басым көпшілігіне қолдану және құралдарды жоғалтпау сияқты артықшылықтарға ие. Ол жоғары тығыздықты өзара байланыстыру және баспа платаларының нақты дамуы талаптарына жауап береді. Лазерлік бұрғылау технологиясын қолданатын керамикалық субстрат керамика мен металл арасындағы жоғары адгезияның, ажырамаудың, көбіктенудің және т.б. артықшылықтарға ие, бірге өсу әсеріне қол жеткізеді, бетінің жоғары тегістігі мен кедір-бұдырлығы 0,1-ден 0,3-ке дейін.μ м. Лазерлік бұрғылау апертурасы 0,15-тен 0,5 мм-ге дейін ауытқиды және тіпті 0,06 мм-ге дейін жақсы болуы мүмкін.