Xintian талшықты лазерлік кесу машинасы
Жоғары қуатты талшықты лазерді өндіру технологиясының қарқынды дамуымен және CNC технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен соңғы жылдары металды кесу нарығында талшықты лазерлік өңдеу жабдықтарын қолдану қарқынды түрде кеңейіп келеді. Нарық туралы кері байланыс ақпаратына, сондай-ақ кесу жабдығының қалыңдығына, кесу сапасы мен бағасына сүйене отырып, қаңылтыр металды өңдеу және өндіру үшін нарықты қолдану тобы сегменттелген. Әсіресе осы саладағы шағын және орта бизнесті пайдаланушылар үшін металл парақ қалыңдығы диапазонын кесу үшін жақсы кесу сапасы бар жоғары қуатты талшықты лазерлік кесу жабдығының толық жиынтығына шұғыл қажеттілік бар.
Талшықты лазерлік кесу машинасымен қалың тақталарды кесу қиындықтары
1. Тесік тым тар, нәтижесінде жылу шығыны артады. Кесу жылдамдығының төмендеуі кесу аймағындағы жылу шығынын арттырады. Жылу жоғалтудың негізгі түрі жылу өткізгіштік болып табылады, ал қалыңдығы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жылу өткізгіштік жоғалады және кесу жылдамдығы соғұрлым төмен болады. Лазер қалың пластинкаға еніп, түбіне көп мөлшерде шлак жабысып қалғанымен, тілік түбіндегі материалды алу біркелкі болмады. Шлактың пайда болуы кесу түбіндегі кесу температурасының орташа төмендігінен туындайды, бұл да үлкен энергия шығынына байланысты. Бұл жағдайда кесудің сапасы әдетте жоғары емес.
2. Талшықты лазердің нүкте диаметрі шағын және фокустық тереңдігі шектеулі. Талшықты лазермен кесу кезінде металл орташа қалың пластиналар кесу тереңдігінде жоғары лазерлік қуат тығыздығын сақтай алатынына қарамастан, сәуленің кішкентай диаметрі мен жұқа кесу тігісіне байланысты кесуге және қожды кетіруге қолайлы емес. Бұл талшықты лазердің режиміне, нүктелік дисперсиясына, коллимациясына, пішініне және диапазонына жоғары талаптар қояды, сонымен қатар талшықты лазермен металл орта мен қалың пластиналарды кесу процесінің сапасына айтарлықтай қиындықтар туғызады.
3. Көмекші газдың сапасы мен қысымының рөлі мен әсері. Мысал ретінде оттегін алайық; Оттегі талшықты-оптикалық лазердің көмегімен орташа және қалың көміртекті болат пластиналарын кесуде маңызды рөл атқарады. Лазер ұсақ тесіктер жасау үшін дайындаманың бетіне түседі. Лазер сәулесі кесу бағыты бойынша қозғалғанда, ұсақ тесіктер мен кескіш тігістердің айналасында тотыққан және балқыған заттар пайда болады. Оттегінің тазалығы мен қысымы лазерлік кесуге айтарлықтай әсер етеді. Жоғары қоспалары және сәйкес емес қысымы бар оттегі кесу түбінде жоғары өтімділігі жоғары балқытылған материалды қалыптастыру үшін жеткілікті энергияны қамтамасыз ете алмайды, осылайша кесу сапасы мен кесу жылдамдығын төмендетеді. Әртүрлі кесу позицияларында көмекші газдың сапасы мен қысымын өлшей отырып, кесу тігісі неғұрлым тар болса, қосалқы газдың әсері соғұрлым нашар, ал кесу сапасын сақтау қиынырақ болатыны анықталды. Сондықтан кесу сапасы үшін сәйкес кесу тігісінің енін, қосалқы газ сапасын және ауа қысымын бақылауды қамтамасыз ету өте маңызды.
4. Геометриялық пішіндегі айырмашылық иілу нүктесін кесу сапасының төмендеуіне әкеледі. Қалың пластиналарды лазермен кесу кезінде балқыту фронтының көлбеу бұрышы айқын болады, бұл материалдың лазерді сіңіру коэффициентінің төмендеуіне әкеледі, осылайша кесу қуатын арттыру және кесу жылдамдығын азайту арқылы кесу сапасын қамтамасыз етеді.
Талшықты лазерлік кесу машиналары жарық нүктесінің жоғары түрлендіру жылдамдығына, жоғары кесу дәлдігіне, икемді өңдеу қабілетіне, жақсы кесу сапасы мен бейімделуіне байланысты кесу саласында кеңінен қолданылады. Сонымен қатар, жоғары өнімді талшықты лазерлерді үздіксіз зерттеу, озық оптикалық кесу әдістерін және қолдау құрылғыларын әзірлеу және кесу қауіпсіздігін жақсарту үшін әртүрлі кесу күйлеріндегі ең жақсы кесу параметрлерін іздеу арқылы талшықты лазермен кесу кеңірек қолданылады, шын мәнінде энергияға қол жеткізеді. үнемдеу және дәл кесу.