Xintian Laser - лазерлік кесу машинасы
Қазіргі уақытта лазерлік кесу машинасын жасау технологиясының қарқынды дамуымен және CNC технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен талшықты лазерлік өңдеу жабдықтары металл парақтарды кесу нарығында қарқынды түрде қолданылуда.
Лазерлік кесу жабдығының дамуы мен технологиялық жаңартулары барған сайын жылдам болып келеді және көптеген пайдаланушылар қалың тақталарды кесу кезінде көптеген мәселелерге тап болады. Нарықтағы кері байланыс ақпаратына сәйкес, қаңылтыр өңдеуге арналған кесу жабдығының қалыңдығы, кесу сапасы және бағасы нарықтағы қолдану тобын, әсіресе осы саладағы шағын және орта бизнесті пайдаланушылар үшін, металл қаңылтырының қалыңдығы диапазонын шұғыл түрде кесуді қажет етеді. жоғары сапалы жоғары қуатты талшықты лазерлік кесу машинасы толық өңдеу жабдығы. Сонымен, қалың пластиналарды кесуде лазерлік кесу машиналарының қиындықтары қандай?
Тесік тым тар, нәтижесінде жылу шығыны артады. Кесу жылдамдығының төмендеуі кесу аймағындағы жылу шығынын арттырады. Жылу жоғалтудың негізгі түрі жылу өткізгіштік болып табылады, ал қалыңдығы неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жылу өткізгіштік жоғалады және кесу жылдамдығы соғұрлым төмен болады.
Лазер қалың пластинкаға еніп, түбіне көп мөлшерде шлак жабысып қалғанымен, тілік түбіндегі материалды алу біркелкі болмады. Шлактың пайда болуы кесу түбіндегі кесу температурасының орташа төмендігінен туындайды, бұл да үлкен энергия шығынына байланысты. Бұл жағдайда кесудің сапасы әдетте жоғары емес.
Талшықты лазердің кішкентай диаметрі және шектеулі фокустық тереңдігі бар. Талшықты лазерлік кесу машинасы металл орташа қалың пластиналардың кесу тереңдігінде жоғары лазерлік қуат тығыздығын сақтай алатынымен, сәуленің кішкентай диаметрі мен жұқа кесу тігісіне байланысты кесуге және қожды кетіруге қолайлы емес. Бұл талшықты лазердің режиміне, нүктелік дисперсиясына, коллимациясына, пішініне және диапазонына жоғары талаптар қояды, сонымен қатар талшықты лазермен металл орта мен қалың пластиналарды кесу процесінің сапасына айтарлықтай қиындықтар туғызады.
Көмекші газдың сапасы мен қысымының рөлі мен әсері. Мысал ретінде оттегін алайық; Оттегі талшықты-оптикалық лазердің көмегімен орташа және қалың көміртекті болат пластиналарын кесуде өте маңызды рөл атқарады. Лазер ұсақ тесіктер жасау үшін дайындаманың бетіне түседі. Лазер сәулесі кесу бағыты бойынша қозғалғанда, ұсақ тесіктер мен кескіш тігістердің айналасында тотыққан және балқыған заттар пайда болады. Оттегінің тазалығы мен қысымы лазерлік кесуге айтарлықтай әсер етеді. Жоғары қоспалары және сәйкес емес қысымы бар оттегі кесу түбінде жоғары өтімділігі жоғары балқытылған материалды қалыптастыру үшін жеткілікті энергияны қамтамасыз ете алмайды, осылайша кесу сапасы мен кесу жылдамдығын төмендетеді.
Әртүрлі кесу позицияларында көмекші газдың сапасы мен қысымын өлшей отырып, кесу тігісі неғұрлым тар болса, қосалқы газдың әсері соғұрлым нашар, ал кесу сапасын сақтау қиынырақ болатыны анықталды. Сондықтан кесу сапасы үшін сәйкес кесу тігісінің енін, қосалқы газ сапасын және ауа қысымын бақылауды қамтамасыз ету өте маңызды. Геометриялық пішіндегі айырмашылық иілу нүктесін кесу сапасының төмендеуіне әкеледі. Қалың пластиналарды лазермен кесу кезінде балқыту фронтының көлбеу бұрышы айқын болады, бұл материалдың лазерді сіңіру коэффициентінің төмендеуіне әкеледі, осылайша кесу қуатын арттыру және кесу жылдамдығын азайту арқылы кесу сапасын қамтамасыз етеді.
Лазерлік кесу машиналары жарық нүктесінің жоғары түрлендіру жылдамдығына, жоғары кесу дәлдігіне, икемді өңдеу қабілетіне, жақсы кесу сапасы мен бейімделгіштігіне байланысты кесу саласында кеңінен қолданылады.