XT Лазерлік металды лазерлік кесу машинасы
Өңдеу кезінде металды лазерлік кесу машинасы қалай жұмыс істейді
Сізге таныстыратын бірінші нәрсе - металл лазерлік кесу машинасының өңдеу принципі: лазер шығаратын лазер линза арқылы фокусталады және фокус нүктесінде өте кішкентай нүктеге жиналады. Фокус нүктесіндегі дайындама 9000-тан астам жергілікті жоғары температураны тудыратын жоғары қуатты лазерлік нүктемен сәулеленеді.° C, дайындаманың бірден буланып кетуіне әкеледі. Сонымен қатар, буланған металды үрлеу үшін көмекші кесу газы қолданылады, ал CNC станок қозғалған кезде кесу мақсатына жету үшін.
Жоғары қаттылық пен жоғары температураға төзімділігіне байланысты жоғары температуралы қорытпалар лазерлік кесуді пайдалану кезінде дәлдікті қамтамасыз ету қиын. Сондықтан, жалпы болатпен салыстырғанда, жоғары температуралы алюминий қорытпаларын өңдеу үшін металл лазерлік кескіш станоктарды пайдаланудағы негізгі қиындықтар:
1. Жұмыстың қатаюының жоғары тенденциясы. Мысалы, өңдеуді күшейтпей GH4169 матрицалық қаттылығы шамамен HRC37. Металл лазерлік кескіш машинамен кесілгеннен кейін бетінде шамамен 0,03 мм қатайтатын қабат пайда болады және қаттылық шамамен HRC47-ге дейін артады, 27% дейін шыңдау дәрежесі. Жұмысты шыңдау құбылысы тотыққан ұшты шүмектің қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді, бұл әдетте қатты шекаралық тозуға әкеледі.
2. Материалдың жылу өткізгіштігі нашар. Жоғары температуралы қорытпаларды кесу кезінде пайда болатын кесу жылуының үлкен көлемін тотығу ұшының шүмегі көтереді, ал құралдың ұшы 700-9000 дейін кесу температурасын көтереді.℃. Жоғары температура мен жоғары кесу күші әсерінен кесу жиегінің пластикалық деформациясы, адгезиясы және диффузиялық тозуы орын алады.
3. Кесу күші жоғары. Жоғары температуралы қорытпалардың беріктігі бу турбиналары үшін жиі қолданылатын легирленген болат материалдардан 30% жоғары. 600-ден жоғары кесу температурасында℃, никель негізіндегі жоғары температуралы легирленген материалдардың беріктігі қарапайым легирленген болат материалдарға қарағанда әлі де жоғары. Арматураланбаған жоғары температуралы қорытпалардың бірлік кесу күші 3900Н/мм2-ден жоғары, ал қарапайым легирленген болаттыкі тек 2400Н/мм2.
4. Никель негізіндегі қорытпалардың негізгі компоненттері никель мен хром болып табылады, сонымен қатар молибден, тантал, ниобий, вольфрам және т.б. сияқты басқа элементтердің аз мөлшері қосылады. Айта кету керек, тантал, ниобий, вольфрам және т.б. да қатты қорытпалар (немесе жоғары жылдамдықты болат) үшін тотығу ұштық шүмектерін өндіру үшін пайдаланылатын негізгі компоненттер болып табылады. Жоғары температуралы қорытпаларды осы тотығу ұшы шүмектерімен өңдеу диффузиялық тозуға және абразивті тозуға әкеледі.
Тот басқан темір табақтарды лазерлік кескіш машинамен тікелей кесуге болады
Темір плиталар мен көміртекті болат сияқты металл материалдардағы тот - ылғалды және ыстық оңтүстікте өте қалыпты құбылыс. Тот басқан тақталарды лазерлік кескіш машина арқылы тікелей кесуге бола ма? Жауап әрине: Жоқ.
Лазерлік кескіш станоктар балшық сияқты темірді кесуге арналған құдайдың құралы екенін бәрі біледі, бірақ лазерлік кескіш станоктардың лазері тот беттеріне қарсы тұра алмайды. Лазердің өзі жарық көзі бола алмайтындықтан, жылу қаңылтыр дайындамасының бетімен жұтылғаннан кейін ғана пайда болуы мүмкін. Тот баспаған және тот басқан материалдар үшін лазерді сіңіру өте әртүрлі және кесу әсері де әртүрлі.
Мысал ретінде 5 мм-ден төмен тот басқан пластинаны алсақ, біркелкі тот басқан пластинаны тұтастай кесу біркелкі емес тот басқан тақтайшаларға қарағанда жақсы кесу өнімділігіне әкеледі. Жалпы біркелкі тот басқан пластина лазерді біркелкі сіңіретіндіктен, ол жақсы кесуді орындай алады. Бетінде біркелкі емес тоты бар материалдар үшін кесу алдында материалдың бетінің күйі біркелкі болуы керек. Әрине, егер шарттар рұқсат етілсе, алдымен тотты кетіру үшін жылтырату машинасын пайдалану ұсынылады.
Тот басқан қалың пластиналар үшін, егер тот басқан пластинаны кесу үшін лазерлік кесу машинасы тікелей пайдаланылса, ол толық емес кесуге, кесу сапасының нашарлауына және тіпті шлактың шашырауына әкелуі мүмкін, бұл қорғаныс линзасының зақымдалуына әкелуі мүмкін немесе тіпті көзге назар аударуы мүмкін. линза керамикалық корпустың жарылуына әкеледі. Сонымен, қалың тот басқан материалдарды кесетін болса, кесу алдында алдымен тотты кетіру керек.