Металл талшықты лазерлік кесу машинасын қолданбас бұрын, біз дайындалған сызбаларды металл талшықты лазерлік кесу машинасының бағдарламасына импорттаймыз, содан кейін металл талшықты лазерлік кескіш машина өңделген өнімдерді өңдей алатындай етіп тақтадағы графиканы реттеу үшін теру бағдарламалық құралын пайдаланамыз. партияларда. Теру процесі өте қысқа болғанымен, көп білімді жасырады. Лазерлік кескіш станокты орнату кезінде қандай мәселелерге назар аудару керек. Лазерлік кесу машинасының орналасуының негізгі нүктелері қандай.
1. Бұрыштық балқыту.
Жіңішке болат пластиналардың жиектері мен бұрыштарын баяулату және кесу кезінде лазер жиектер мен бұрыштардың қызып кетуіне және балқуына әкеледі. Жоғары жылдамдықты лазерлік кесуді қолдау және бұрышты кесу кезінде болат пластинаның қызып кетуі мен балқу құбылысын болдырмау үшін бұрышта шағын радиус жасаңыз, осылайша жақсы кесу сапасына қол жеткізіңіз, кесу уақытын азайтыңыз және өнімділікті арттырыңыз.
2. Бөлшек аралығы.
Әдетте, қалың және ыстық плиталарды кесу кезінде бөліктер арасындағы қашықтық үлкен болуы керек, өйткені қалың және ыстық плиталардың жылу генерациясы қатты әсер етеді. Өткір бұрыштарды және кішкентай пішіндерді кесу кезінде жиектерді жағу оңай, бұл кесу сапасына әсер етеді.
3. Қорғасын сымының параметрлері.
Қалың тақтайшаларды кесу процесінде кесу тігістерінің жақсы байланысын қамтамасыз ету және бастапқы және аяқталу нүктелерінде күйіп қалуды болдырмау үшін көбінесе кесудің бастапқы және аяқталу нүктелерінің әрқайсысында қорғасын және деп аталатын өтпелі сызық сызылады. тиісінше құйрық сызықтары. Дайындаманың өзі үшін жетекші және құйрық сызықтары маңызды. Бұл пайдасыз, сондықтан оны дайындама ауқымынан тыс орналастыру керек және сымдарды өткір бұрыштар сияқты жылуды тарату оңай емес жерлерде орнатудан сақ болыңыз. Бағыттауыш сым мен саңылау арасындағы байланыс машинаның біркелкі жұмысын қамтамасыз ету және бұрыштың тоқтауынан туындаған күйіктерді болдырмау үшін мүмкіндігінше дөңгелек доғалық өтуді қабылдауы керек.
4. Жалпы жиекті кесу
Екі немесе одан да көп бөліктерді біріктіріп, мүмкіндігінше көп қалыпты пішіндерді біріктіруге тырысыңыз. Жалпы жиекті кесу кесу уақытын едәуір қысқартуға және шикізатты үнемдеуге мүмкіндік береді.
5. Ішінара соқтығыс болды.
Өндіріс тиімділігін арттыру үшін көптеген лазерлік кесу жабдықтары тәулігіне 24 сағат үздіксіз жұмыс істейді және ұшқышсыз автоматты тиеу және түсіру құрылғыларын қабылдайды. Кесуден кейін аударылған бөліктерге тию кесу басына зақым келтіруі, өндірісті тоқтатуы және айтарлықтай шығындарға әкелуі мүмкін. Сұрыптау кезінде мынаны ескеру керек:
1. Сәйкес кесу жолын таңдаңыз, кесу аймағын айналып өтіп, соқтығысуды азайтыңыз.
2. Кесу уақытын қысқарту үшін ең жақсы кесу жолын таңдаңыз.
③ Автоматты түрде немесе қолмен бірнеше шағын бөліктерді шағын қосылымдарымен біріктіріңіз. Кесуден кейін алынған бөліктер шағын қосылымдарды оңай ажыратады.
6. Артық материалдарды кәдеге жарату.
Бөлшектерді кескеннен кейін, кейінгі кесу операцияларын жеңілдету үшін лазерлік кесу жабдығының жұмыс үстеліндегі қаңқа қалдықтарын мүмкіндігінше тезірек алып тастау керек. Автоматты разрядтау құрылғысы жоқ лазерлік кесу жабдығы үшін қаңқа қалдықтарын тез жою үшін кішкене бөліктерге кесуге болады. Бұл ауыр және өткір қоқыстарды өңдеу нәтижесінде операторлардың жеке жарақатын болдырмайды.