Лазерлік кескіш машинаның мақсаты қандай? Бұл мәселені нақты түсіну үшін лазерлік кесу машиналары туралы барлық білімді түсіну қажет. Лазерлік кесу машиналарын қалай түсінуге болады? Лазерлік кесу машиналарына қатысты мазмұнды егжей-тегжейлі түсіндірейік:
Лазерлік кескіш машина дегеніміз не.
Лазерлік кескіш станок - бұл металл материалды өңдеудің тиімді жабдығы. Принцип - лазерлік құрылғы шығаратын лазер сәулесін оптикалық жол жүйесі арқылы жоғары қуаттылық тығыздығы лазер сәулесіне бағыттау. Лазер сәулесі балқу немесе қайнау температурасына жету үшін дайындаманың бетін сәулелендіреді, ал сәулемен коаксиалды жоғары қысымды газ балқыған немесе буланған металды үрлейді. Арқалық пен дайындаманың өзара орналасуы жылжыған сайын материал ақырында саңылаулар түзеді, осылайша кесу мақсатына жетеді. Лазерлік кесу процесі дәстүрлі механикалық пышақтарды көрінбейтін жарық сәулесімен ауыстырады. Оның жоғары дәлдік, жылдам кесу жылдамдығы, кесу үлгілерімен шектелмейді, автоматты түрде теру, материалды үнемдеу, тегіс кесу және өңдеу шығындарының төмендігі сипатталады. Ол бірте-бірте жақсарады немесе оны ауыстырады. Дәстүрлі металл кесу жабдықтары.
Лазерлік кескіш машинаны қалай басқаруға болады.
Лазерлік кескіш машина жұмыс істеп тұрғанда, ол істен шыққан жағдайда өте қауіпті. Жаңадан бастағандар өз бетінше жұмыс істеуге кәсіби мамандардан өтуі керек. Тәжірибе негізінде лазерлік кескіш станоктардың қауіпсіздік жұмысының 13 егжей-тегжейлері жинақталған:.
1. Кесетін станоктарды пайдаланудың жалпы қауіпсіздік ережелерін сақтаңыз. Лазерді іске қосу үшін лазерді іске қосу процедурасын қатаң орындаңыз.
Операторлар оқудан өтуі, жабдықтың құрылымы мен өнімділігімен таныс болуы және операциялық жүйенің тиісті білімін меңгеруі керек.
Қажет болса, еңбекті қорғау құралдарын киіңіз және лазер сәулесінің жанында ережелерге сәйкес келетін қорғаныс көзілдірігін киіңіз.
4. Түтін мен будың пайда болу қаупін болдырмас үшін оны сәулеленуге немесе лазер сәулесімен қыздыруға болатыны анық болғанша материалды өңдемеңіз.
5. Жабдық жұмыс істеп тұрған кезде оператор рұқсатсыз лауазымды тастап кетпеуі және басқалардың бақылауында болмауы тиіс. Шығу қажет болған кезде оператор қуат қосқышын тоқтатуы немесе өшіруі керек.
6. Өрт сөндіргішті қол жететін жерде ұстаңыз. Өңдемей тұрғанда лазерді немесе ысырманы өшіріңіз. Қағазды, шүберекті немесе басқа жанғыш материалдарды экрандалмаған лазер сәулелерінің жанына қоймаңыз.
7. Өңдеу кезінде қандай да бір ауытқулар анықталса, машина дереу өшіріліп, ақау дереу жойылуы немесе жетекшіге хабарлануы керек.
8. Лазерді, төсек-орынды және оның айналасындағы аумақтарды таза, ұқыпты және май дақтарысыз ұстаңыз. Дайындамалар, пластиналар және қалдық материалдар ережелерге сәйкес жиналуы керек.
9. Газ баллондарын пайдаланған кезде электр тогының ағып кетуіне жол бермеу үшін дәнекерлеу сымдарын ұсақтамаңыз. Газ баллондарын пайдалану және тасымалдау газ баллондарын бақылау ережелеріне сәйкес болуы керек. Болат баллондарды күн сәулесінің астында немесе жылу көздерінің жанында ұстауға қатаң тыйым салынады. Бөтелке клапанын ашқан кезде оператор бөтелке аузының жағында тұруы керек.
10. Техникалық қызмет көрсету кезінде жоғары кернеудегі қауіпсіздік ережелерін сақтаңыз. Техникалық қызмет көрсету ережелер мен процедураларға сәйкес әрбір 40 сағат сайын немесе апта сайын, әрбір 1000 сағат сайын немесе 6 ай сайын жүргізілуі керек.
Станокты іске қосқаннан кейін станокты X және Y бағытында төмен жылдамдықпен қолмен іске қосыңыз және ауытқуларды тексеріңіз.
12. Дайындаманың жаңа бағдарламасын енгізгеннен кейін алдымен сынақты орындап, оның жұмысын тексеріңіз.
13. Жұмыс кезінде кескіш станоктың тиімді қозғалыс ауқымынан асып кетуінен болатын жазатайым оқиғаларды немесе екі соқтығысты болдырмау үшін станоктың жұмысын қадағалауға назар аударыңыз.
Лазерлік кескіш станоктардың ерекшеліктері мен артықшылықтары.
Жоғары дәлдік: дәлдіктегі аксессуарларды кесуге және әртүрлі қолөнер каллиграфиясы мен картиналарын тамаша кесуге жарамды.
2. Жылдам жылдамдық: сым кесуге қарағанда 100 есе жылдам.
3. Ыстық әсер ететін аймақ шағын және деформациялануы оңай емес. Кесу тігісі тегіс және әдемі және кейінгі өңдеу қажет емес.
Жоғары шығындардың өнімділік коэффициенті: бағасы бірдей өнімділігі бар CO2 лазерлік кескіш станоктың тек 1/3 бөлігін және бірдей тиімділігі бар CNC штампының 2/5 бөлігін құрайды.
Қолданудың өте төмен құны: CO2 лазерлік кескіш станоктардың тек 1/8-1/10 ғана сағаттық құны шамамен 18 юань, ал CO2 лазерлік кескіш станоктардың сағаттық құны шамамен 150-180 юань.
Лазерлік кескіш машинаны қалай ұстау керек.
Лазерлік кескіш машинаның бағасы жүздеген мыңнан миллионға дейін төмен емес. Сондықтан лазерлік кескіш машинаның қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше ұзарту өндіріс шығындарын үнемдеуге және үлкен пайда алуға мүмкіндік береді. Лазерлік кескіш станоктарға күнделікті техникалық қызмет көрсету өте маңызды екенін көруге болады. Төменде негізінен алты аспектіден түсіндіріледі:.
1. Айналымдағы суды ауыстыру және су ыдысын тазалау: Құрылғыны іске қоспас бұрын, лазер түтігі айналмалы сумен толтырылғанына көз жеткізіңіз. Айналымдағы судың сапасы мен температурасы лазерлік түтіктердің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Сондықтан айналымдағы суды ауыстырып, су ыдысын жүйелі түрде тазалау қажет. Мұны аптасына бір рет жасаған дұрыс.
2. Желдеткіш тазалау: Құрылғының ішінде желдеткішті ұзақ уақыт пайдалану желдеткіштің ішінде қатты шаңның көп жиналуына себеп болуы мүмкін, бұл желдеткіш қатты шу шығарады, бұл ауаны шығаруға және дезодорацияға ықпал етпейді. Желдеткіште ауа сору жеткіліксіз және түтін шығару нашар болған кезде желдеткішті тазалау қажет.
3. Объективті тазалау: Құрылғыда бірнеше рефлекторлар мен фокусты линзалар болады. Лазер сәулесі осы айналар арқылы шағылысады және фокусталады, содан кейін лазер шаштарынан шығарылады. Объектив шаңмен немесе басқа ластаушы заттармен оңай ластануы мүмкін, бұл лазердің жоғалуына немесе линзаның зақымдалуына әкеледі. Сондықтан линзаларды күн сайын жуыңыз.
Тазалау кезіндегі сақтық шаралары: 1. Объективті аздап сүртіп, бетінің жабынына зақым келтірмеу керек. Сүрту процесінде құлап қалмас үшін абайлап ұстаңыз. Фокус объективін орнатқан кезде ойыс жағын төмен қаратып ұстаңыз.
Бағыттаушы рельсті тазалау: бағыттаушы рельстер мен сызықтық біліктер жабдықтың негізгі компоненттерінің бірі болып табылады және олардың функциялары бағыттау және қолдау болып табылады. Станокты өңдеудің жоғары дәлдігін қамтамасыз ету үшін оның бағыттаушы рельстері мен түзу сызықтары жоғары бағыттаушы дәлдікке және жақсы қозғалыс тұрақтылығына ие болуы керек. Жабдықты пайдалану кезінде дайындамаларды өңдеу кезінде коррозиялық шаң мен түтіннің көп мөлшері пайда болады. Бұл түтіндердің бағыттаушы рельстің және сызықтық біліктің бетінде ұзақ уақыт бойы тұндыруының көп мөлшерін негізге ала отырып, бұл жабдықтың өңдеу дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді және сызықтық біліктің бетінде коррозия дақтарын қалыптастырады. бағыттаушы рельстің, жабдықтың қызмет ету мерзімін қысқарту. Сондықтан жарты ай сайын машинаның бағыттауыштарын тазалаңыз. Тазалау алдында машинаны өшіріңіз.
Бұрандалар мен муфталарды бекіту: Қозғалыс жүйесінің жұмыс істеу кезеңінен кейін қозғалыс қосылыстарындағы бұрандалар мен муфталар босап, механикалық қозғалыстың тұрақтылығына әсер етеді. Сондықтан машинаның жұмысы кезінде беріліс қорабының құрамдас бөліктерін сақтау қажет. Егер нормадан тыс дыбыс немесе құбылыс болмаса және проблемалар табылса, оларды уақытында күшейтіп, күтіп ұстау керек. Сонымен қатар, машинаны белгілі бір уақыт ішінде пайдаланғаннан кейін, бұрандаларды бір-бірден бұрау үшін құралдарды пайдаланыңыз. Алғашқы теріні қатайту құрылғыны қолданғаннан кейін шамамен бір айдан кейін болуы керек.
VI Оптикалық жолды тексеру: Машинаның оптикалық жол жүйесі айнаның шағылысуымен және фокустау айнасының фокусталуымен аяқталады. Оптикалық жолда фокустау айнасының ауытқу мәселесі болмайды, бірақ үш айна механикалық бөлікпен бекітіледі, оның ауытқу мүмкіндігі жоғары. Әдетте ешқандай ауытқу болмаса да, пайдаланушыға әрбір жұмыс алдында оптикалық жолдың қалыпты екенін тексеру ұсынылады.