XT Лазерлік-лазерлік кескіш машина
Лазер көзі лазерлік кесу жүйесінің өнімділігіне шешуші әсер етеді. Дегенмен, жоғары пайда тек лазерлік қуаттан келмейді. Бүкіл жүйенің тамаша сәйкестігі де маңызды.
Барлық лазерлік кесу бірдей емес. Технологиядағы сансыз инновациялармен бүгінгі күннің өзінде сәйкес машиналар арасында айтарлықтай айырмашылықтар бар. Тапсырыс берушінің ұстанымы күмән тудырмайды: оларға ең аз шығынмен жоғары сапалы кесетін бөлшектерді шығара алатын жүйе қажет және жұмысты алдын ала белгіленген мерзімде аяқтау үшін жүйе жоғары қолжетімді болуы керек. Осылайша, жүйеге инвестицияны қысқа мерзімде қалпына келтіру үшін уақыт бірлігінде мүмкіндігінше көп жұмысты өңдеуге болады. Қысқасы: лазерлік кесу жүйеңіздің өнімділігі неғұрлым жоғары болса, соғұрлым одан көп пайда таба аласыз. Лазерлік кесу жүйесінің өнімділігіне әсер ететін маңызды фактор жүйеде қолданылатын лазер көзі болып табылады.
Өзара әрекеттесу - бұл кілт.
Жаңадан әзірленген перфорация әдісі, Басқарылатын импульстік перфорация (CPP) лазерлік импульстардың ең жоғары өнімділік талаптарын білдіреді. CPP қалыңдығы 4-тен 25 мм-ге дейінгі пластиналарды өңдеу кезінде кесу уақытын екі есе қысқарта алады. Өңдеу процесі екі кезеңге бөлінеді, біріншісі - алдын ала пирсинг. Саптама мен линзаның шамадан тыс ластануын болдырмау үшін кесу басы мен пластина арасында үлкен қашықтықты сақтаңыз. Содан кейін аралықты азайтып, бүкіл перфорацияны аяқтаңыз. Перфорация аяқталғаннан кейін кесу басындағы сенсор шағылысқан жарыққа сәйкес нақты нүктені анықтайды және сәйкес сигналды жасайды. Содан кейін жүйе дереу кесу процесін бастайды. Бұл өңдеу процесі уақытты үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар қалыңдығы 10 мм пластинадағы тесік диаметрін 1 мм-ден кем емес деңгейде сақтайды. Сонымен қатар, өңделген бетінде ешқандай дақ дерлік көрінбейді. Сонымен қатар, CPP станоктың өңдеу қауіпсіздігін айтарлықтай жақсартады.
Нөлдік пункция уақытын енгізу лазер көзінің максималды сенімділігін талап етеді. Тіпті қажетті нүктеде ол қуатты дәл арттырып, азайта алуы керек. Бұл енді перфорациялау процесі емес, қалыңдығы 8 мм-ге дейінгі материалдарға қолданылатын уақытты жоғалтпай тікелей кесу процесі. Кесу басын доғадағы кесу белгісіне қалай жылжытуға болады. Орнатылғаннан кейін жүйе дереу кесуді бастайды. Жасыл сызылған бөлік толығымен параметрленген. Бұл ретте нақты кесу параметрлері контур сызығының бастапқы нүктесінде (3) дереу түрлендіріледі, осылайша кесу процесін осы параметрлер бойынша жүзеге асыруға болады. Содан кейін кесу басы доға түрінде кесілетін келесі контурға ауысады. Дәстүрлі пирсинг әдісімен салыстырғанда, бұл әдісті дәйекті қолдану дайындамаларды кесу алауын кесу уақытын 35% дейін қысқартуға мүмкіндік береді.
Лазерлік ерітінділер.
Лазердің белсенді материалы ретінде СО2 газы қолданылады. Өйткені лазердің бұл түрі өнеркәсіптік қолданбаларда жоғары шығу қуатына ғана емес, сонымен қатар ең жақсы лазер сәулесінің сапасы, сенімділігі және лазер сәулесінің жоғары сапасы, сенімділік және ықшам дизайн сияқты басқа да көптеген артықшылықтарға ие. Лазерлік жарық көзі CO2 газымен белсендіру үшін тұрақты токты (тұрақты ток) пайдаланады және оның қуаты 5,2 кВт-қа дейін болуы мүмкін. Жаңа жоғары қуатты лазер басқа әдісті қолданады: энергияны керамикалық түтіктің сыртында орнатылған электрод арқылы енгізіңіз, ал керамикалық түтікте газ бар. Осылайша электродтан энергия жоғары жиілікті толқын түрінде шығарылады, сондықтан бұл әдіс жоғары жиілікті белсендіру (немесе қысқаша ЖЖ белсендіру) деп аталады.
Тұтастай алғанда, пайдаланушылар лазер қуатын жақсартудан келесі жолдармен пайда көре алады: дайындаманы кесу уақытының қысқаруына әкелетін тесу уақытын азайту және дайындаманың жоғары және пайдалы дайындамасына қол жеткізу үшін дайындаманы кесу уақытын қысқартатын уақытты азайту. өткізу қабілеті. Барлық дайындамалар максималды қуатта өндірілмейтіндіктен, бүкіл жүйенің технологиялық қауіпсіздігін жақсарту үшін лазер қуатын резервте сақтауға болады. Пластинаның максималды қалыңдығының шегі артады, мысалы, тот баспайтын болат 25 мм, ал алюминий 15 мм жетуі мүмкін. Бұл пайдаланушылар бұрын орындай алмаған жұмысты енді аяқтауға болатынын білдіреді. Сонымен қатар, кесу өнімділігі 6 мм-ден жоғары көміртекті болат және 4 мм-ден жоғары тот баспайтын болат үшін айтарлықтай жақсарды. Атап айтқанда, жүйенің динамикалық шегінде көбірек лазер қуаты жоғарырақ беру жылдамдығына айналады. Шын мәнінде, дайындаманың кесу уақытының қысқаруына және өнім көлемінің артуына әкелетін беру жылдамдығының артуы.
Дегенмен, жоғары қуат лазерлік кескіш машинаның жоғары пайдасын білдірмейді. Жүйелік шешім бұл қуатты түрлендіре алмаса, ол көмектеспейді. Егер лазерлік кесу машинасы лазері тым қымбат болса, ол жоғары пайдаға қол жеткізе алмайды. Жалпы, лазерлік жарық көзіне келетін болсақ, адамдар алдымен оның тамаша тиімділігін, жоғары сенімділігін, өте төмен қуат тұтынуын және ең төмен пайдалану құнын ойлайды. Дегенмен, лазердің мұндай түрін пайдалану құны төмен қуатты лазерге қарағанда әлі де жоғары, бұл негізінен оның жоғары энергия қажеттіліктеріне байланысты. Типтік дайындамалардың жалпы пайда нормасы тұрғысынан тек «тиісті» дайындамалар комбинациясы сәйкес пайдаға қол жеткізе алады және бұл комбинация негізінен орташа және қалың пластиналарды немесе тот баспайтын болатты өңдеуге қатысты. Екінші жағынан, ірі қаңылтыр жеткізушілерінің деректері 2-ден 6 мм-ге дейінгі қаңылтыр металды өңдеудің зауытта барлық басқа кәдімгі болат өнімдерінен асып түсетін ең маңызды және маңызды екенін көрсетеді. Сондықтан лазер қуатын барынша арттыруға бір жақты ұмтылудан гөрі жүйелік схемаға көбірек көңіл бөлу керек.
Жинақтау.
Жүйені инвестициялау үшін дұрыс лазер қуатын анықтау кезінде нақты жүйені қолдану өрісін мұқият тексеру қажет. Жүйені толық пайдалану үшін жүйе мен лазерлік жарық көзі бір жеткізушіден болуы керек. Жоғары беделді кеңес беру қызметтерінен басқа, жеткізуші сонымен қатар жоғары сапалы жүйелер мен лазерлік жарық көздерінің кең спектрін ұсына алуы керек.