XT Лазерлік-лазерлік кескіш машина
Қазіргі уақытта лазерлік кесу машинасы көбірек қолданылады. Лазерлік кескіш машинаны әртүрлі қалыңдықтағы металл пластиналарды кесу үшін пайдалануға болады, ал лазерлік кесу машинасын мырышталған пластиналарды кесу үшін де пайдалануға болады. Мырышталған парақ - өндірісте қолданылатын кең таралған материал. Мырышпен қапталған болат пластина болат пластина бетіне коррозияға жол бермеу және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін оның бетіне металл мырыш қабатымен қапталған. Ол негізінен тұрмыстық техниканың снарядтары, азаматтық түтін мұржалары, ас үй ыдыстары және т.б. үшін қолданылады. Бұл материал лазерлік кесу машиналарына жарамды ма?
Әдетте мырышталған парақ үшін лазерлік кесу машинасы оңай кесіледі және органикалық және бейорганикалық материалдардың көпшілігін қолдануға болады. Өнеркәсіптік өндіріс жүйелерінде кеңінен қолданылатын металл материалдардың барлық түрлерін олардың қаттылығына қарамастан кесуге болады. Мыс, алюминий және олардың легирленген пластиналарында проблемалар жоқ.
Мырышталған парақты кесудің ең жақсы жолы қандай? Әрине, мырышталған парақты кесу үшін лазерлік кесу машинасы қолданылады.
Лазерлік кесу машинасының өңдеу әдістеріне суық өңдеу және ыстық өңдеу жатады. Негізінен аралау, сым кесу, суды кесу, қырқу, тесу, бұрғылау және басқа әдістер бар.
Металды лазерлік кесу жабдығымен өңдеу кәсіпорындардың негізгі өңдеу құралына айналды. Жоғары тығыздықтағы лазер сәулесін өңдеу арқылы материалды тез балқытуға, булануға және жоюға немесе белгілі бір уақытта тұтану нүктесіне жетуге болады және материалды кесуді жүзеге асыру үшін жоғары жылдамдықты ауа ағынымен және сәулемен коаксиалды түрде тазартуға болады. дайындама. Мырышпен қапталған болат пластина болат пластинаның бетінде коррозияны болдырмау және оның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін металл мырыш қабатымен қапталған. Ол негізінен тұрмыстық техниканың қабығы, азаматтық дымоходы, ас үй құрылғысы және т.б. үшін қолданылады. Жалпы, мырышталған парақ үшін лазерлік кесу жабдығы оңай кесіледі және органикалық және бейорганикалық материалдардың көпшілігін қолдануға болады. Өнеркәсіптік өндіріс жүйелерінде кеңінен қолданылатын металл материалдардың барлық түрлері мыс, алюминий және басқа материалдардан жасалған легирленген пластиналарды олардың қаттылығына қарамастан кесуге болады. Мырышталған парақты өңдеу кезінде қосымша газды қосу қажет. Көмекші газдың тазалығы мен қысымы кесу бөлігінің сапасына тікелей әсер етеді. Кесу үшін пайдаланылатын оттегінің тазалығы 99,6% жоғары болуы керек. Кедір-бұдырлық пен сапа неғұрлым жоғары болса, кесу құны соғұрлым жоғары болады. Лазерлік кесу жабдығын кесу үшін пайдаланған кезде азот тазалығы 99,5% жоғары болуы керек. Азоттың тазалығын жақсарту мырышталған парақты кесу кезінде саңылау түсі өзгермейтінін қамтамасыз етеді. Лазерлік кесу жабдығы кесуде көбірек артықшылықтарға ие.
Баршамызға белгілі, мырышталған болат пластинаның принципі мен қызметі беткі мырыштау арқылы ішіндегі көміртекті болатты қорғау болып табылады. Бұл ұзақ уақыт тот басуға оңай емес жұқа табақтың түрі. Болат тақтайшаның бұл түрі қарапайым көміртекті болат пластинадан сәл қымбатырақ болса да, ол бүкіл өнімнің өзіндік құны тұрғысынан әлі де үнемді, өйткені ол тот және басқа да кейінгі процестерді бүркуді қажет етпейді.
Бірақ лазерлік өңдеуден кейін жағдай басқаша. Көмекші газ тұрғысынан, әдетте мырышталған парақ үшін кесу процестерінің үш түрі бар, атап айтқанда ауамен кесу, оттегімен кесу және азотпен кесу.
Газды кесу: артықшылығы - өңдеу құны өте төмен. Сізге тек лазердің өзі мен ауа компрессорының қуат құнын ескеру қажет. Көмекші газдың жоғары құнын жасаудың қажеті жоқ және парақтағы кесу тиімділігі азотпен кесуге сәйкес келуі мүмкін. Бұл үнемді кесу әдісі. Және тиімді кесу әдістері. Бірақ оның кемшіліктері кесу бетінде де айқын. Ең алдымен, ауамен кесудің төменгі бетінің бір бөлігі борт шығарады, ал лазерлік өңдеуден кейінгі өнімдер өнімнің бүкіл өндірістік цикліне қолайлы емес, қабық тазалау сияқты қайталама өңдеуден өтуі керек. Екіншіден, газбен кесу бөлімі оңай қара болады, бұл өнімнің сапасына әсер етеді. Сондықтан, кейіннен өңдеусіз лазерлік өңдеудің артықшылықтарын көрсету мүмкін емес. Сондықтан мырышталған болат пластинаны өңдеуде көптеген кәсіпорындар газды кесу әдісін таңдауға дайын емес.
Оттегімен кесу: Бұл ең дәстүрлі және стандартты кесу әдісі. Артықшылығы – газдың арзандығы. Көміртекті болаттан жасалған пластинаны өңдеу кезінде қосалқы газды жиі ауыстыру қажет емес, бұл зауытты басқаруға ыңғайлы. Дегенмен, оттегімен кесуден кейін кесу бетінде оксид тері қабаты болады. Егер бұл өнім оксидті қабықпен тікелей дәнекерленген болса, оксид қабығы ұзақ уақыттан кейін табиғи түрде түсіп кетеді. Бұл сонымен қатар мырышталған парақ дәнекерлеуінің жалған дәнекерлеуге бейімділігінің себептерінің бірі болып табылады.
Азотты кесу: азот жоғары жылдамдықпен өңдеу үшін қолданылады. Азоттың рөлі жану үшін қолданылатын оттегінен өзгеше болғандықтан, ол қорғаныс рөлін атқарады, сондықтан кесетін бөлік қақ шығармайды. Көптеген компаниялар бұл артықшылыққа мән береді, сондықтан азот мырышталған болат табақты кесу үшін жиі қолданылады. Бірақ азотпен кесудің кемшілігі осында: кесу бөлігінде қорғаныс жоқ болғандықтан, өнім оңай тот басады. Өнімнің тот баспауы үшін оны қайтадан бүркуге тура келеді. Сондықтан жоғары бағамен сатып алынған мырышталған парақ оның мырышталған жабынының сипаттамаларын көрсетпейтіні өкінішті.