Лазерлік кескіш машинаны жиі қолдануымыздың себебі, лазерлік кесу машинасының өңдеу сапасы жақсы, бірақ жақсы өңдеу сапасының алғышарты лазерді пайдаланбас бұрын лазерлік кесу машинасының өнімділігі мен конфигурациясы ең жақсы деңгейге жетуі керек. жақсы дайындаманы өңдеуге арналған кескіш машина. Xintian Laser орташа және төмен қуатты лазерлік кесу машинасының жабдықтарына назар аударады. Xintian Laser лазерлік кесу машинасының кесу сапасына әсер ететін үш факторды қорытындылайды: фокус орны, көмекші газ және лазердің шығыс қуаты.
1. Фокус позициясын реттеудің кесу сапасына әсері
Лазер қуатының тығыздығы кесу жылдамдығына үлкен әсер ететіндіктен, линзаның фокустық ұзындығын таңдау маңызды мәселе болып табылады. Лазер сәулесі фокусталғаннан кейін нүкте өлшемі линзаның фокустық ұзындығына пропорционал болады. Сәуле қысқа фокустық ұзындық линзасы арқылы фокусталғаннан кейін нүкте өлшемі өте кішкентай және фокустық нүктедегі қуат тығыздығы өте жоғары, бұл материалды кесу үшін өте пайдалы. Дегенмен, оның кемшіліктері фокус тереңдігі өте қысқа және реттеу маржасы аз. Ол әдетте жұқа материалдарды жоғары жылдамдықпен кесуге жарамды. Ұзын фокустық ұзындықтағы линзаның фокустық тереңдігі кең болғандықтан, оның жеткілікті қуат тығыздығы болса, ол қалың дайындаманы кесу үшін қолайлырақ.
Қандай фокустық ұзындық линзасын пайдалану керектігін анықтағаннан кейін, кесу сапасын қамтамасыз ету үшін фокус пен дайындама бетінің салыстырмалы орны ерекше маңызды. Фокустағы жоғары қуат тығыздығына байланысты, көп жағдайда, фокустық позиция тек дайындаманың бетінде немесе кесу кезінде бетінен сәл төмен болады. Бүкіл кесу процесінде тұрақты кесу сапасын алу үшін фокус пен дайындаманың өзара орналасуының тұрақты болуын қамтамасыз ету маңызды шарт болып табылады. Кейде объектив жұмыс кезінде нашар салқындату салдарынан қызады, нәтижесінде фокустық қашықтық өзгереді, бұл фокус орнын уақтылы реттеуді талап етеді.
Фокус жақсырақ күйде болғанда, саңылау кішірек және тиімділік жоғарырақ болады. Жақсырақ кесу жылдамдығы жақсы кесу нәтижелерін алуға мүмкіндік береді.
Қолданбалардың көпшілігінде сәуленің фокусы саптаманың дәл астына реттеледі. Саптама мен дайындама беті арасындағы қашықтық әдетте шамамен 1,0 мм.
2. Көмекші газ қысымының кесу сапасына әсері
Әдетте, материалды кесу үшін қосымша газ қажет. Мәселе негізінен көмекші газдың түрі мен қысымына қатысты. Әдетте, көмекші газ және лазер сәулесі линзаны ластанудан қорғау және кесу аймағының түбіндегі шлактарды үрлеу үшін коаксиалды түрде шығарылады. Металл материалдар үшін, кесу аймағында шамадан тыс жануды болдырмай, балқытылған және буланған материалдарды өңдеу үшін сығылған ауаны немесе инертті газды пайдаланыңыз.
Көптеген металды лазерлік кесу үшін оттегі ыстық металмен тотығу экзотермиялық реакциясын қалыптастыру үшін қолданылады. Бұл қосымша қызу кесу жылдамдығын 1/3~1/2 көбейтуі мүмкін.
Көмекші газды қамтамасыз ету жағдайында газ қысымы өте маңызды фактор болып табылады. Жұқа материалдарды жоғары жылдамдықпен кесу кезінде шлактың кесілген жердің артқы жағына жабысып қалмауы үшін жоғары газ қысымы қажет (дайындамаға ыстық шлактың жабысуы кесу жиегін де зақымдайды).
Лазерлік кесу тәжірибесі көмекші газ оттегі болған кезде оның тазалығы кесу сапасына айтарлықтай әсер ететінін көрсетеді. Оттегі тазалығының 2%-ға төмендеуі кесу жылдамдығын 50%-ға төмендетіп, кесу сапасының айқын нашарлауына әкеледі.
3. Лазердің шығу қуатының кесу сапасына әсері.
CW лазері үшін лазердің қуаты мен режимі кесуге маңызды әсер етеді. Практикалық жұмыста көбіне жоғары кесу жылдамдығын алу немесе қалың материалдарды кесу үшін үлкен қуат орнатылады. Дегенмен, сәулелік режим (сәуле энергиясын көлденең қимада бөлу) кейде маңыздырақ болады, ал шығыс қуатын арттырған кезде режим көбінесе сәл нашарлайды. Көбінесе жоғары қуаттан төмен болған жағдайда фокус жоғары қуат тығыздығы мен жақсы кесу сапасына ие болады. Режим лазердің тиімді жұмыс істеу мерзімі бойына сәйкес келмейді. Режим механизміне оптикалық элементтердің жағдайы, лазерлік жұмыс газ қоспасының нәзік өзгерістері және ағынның ауытқуы әсер етеді.
Қорытындылай келе, лазерлік кесуге әсер ететін факторлар салыстырмалы түрде күрделі болса да, келесі үш тармаққа назар аударыңыз: фокус орны, қосымша газ қысымы, лазер қуаты және режим құрылымы қанағаттанарлық дайындаманы кесуге мүмкіндік береді. Кесу процесінде кесу сапасы айтарлықтай нашар деп табылса, алдымен жоғарыда қарастырылған факторларды тексеріп, уақытында түзету керек.
Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. лазерлік кесу машиналарын өндіруге маманданған. Лазерлік кесу жүйесіне мыналар кіреді: стандартты станоктың лазерлік кесу жүйесі, теңшелген жүйе, автоматты өндіріс желісі және т.б. Өнімдер автомобильде, локомотивте, кемеде, аппаратурада, машиналарда, электр құрылғыларында, қаптамада, асханада, жарықтандыруда, логотип шрифтінде, жарнама, негізгі корпус жабдықтары, қолөнер бұйымдары, көзілдірік және басқа да салалар және Қытайда және бес континентте кең тұтынушы базасы бар.