XT Лазерлі металды лазерлік кесуге арналған станок
Металл қаңылтырын өңдеуге сұраныстың артуымен дәстүрлі кесу және кесу процесі қалыптардың көп санын талап етеді, бұл үлкен инвестиция және жоғары уақыт шығындары жағдайына әкеледі. Фактілер кесу мен кесу қазіргі нарық сұранысын қанағаттандыра алмайтынын дәлелдеді. Металл лазерлік кескіш станоктың пайда болуы бұл мәселені белгілі бір дәрежеде шешті. Электрлік басқару қорабы және қабық өңдеу кәсіпорындары дәстүрлі технологиядан қаңылтыр оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасына ауысатын алғашқы сала болып табылады.
Дәстүрлі қаңылтыр өңдеу технологиясының кемшіліктері: қаңылтырды өңдеу қабілетіне сұраныстың артуына байланысты процесс бірте-бірте күрделене түсті, тіпті кейбір бөліктерде ондаған процестер бар, бұл да қаңылтырды өңдеудің дәлдігіне жоғары талаптар қояды.
Дәстүрлі қаңылтыр өңдеуге кесу, кесу және иілу процестері кіреді, оларда дайындама процесі көптеген қалыптарды қажет етеді және көп уақыт пен күрделі шығындарды жоғалтады.
Лазерлік кесу тиімді және жоғары сапалы икемді өңдеу технологиясы болып табылады. Металл қаңылтырын лазерлік өңдеу қалыптарды қажет етпейді. Дәстүрлі өңдеу әдістерімен салыстырғанда лазерлік кесу оңайырақ, икемді және пайдалану және техникалық қызмет көрсету шығындары төмен.
Дәстүрлі қаңылтыр кесу жабдықтары және технологиялық ағым.
Дәстүрлі қаңылтыр металды өңдеу процесі: кесу - тесу - майыстыру - дәнекерлеу процесі немесе жалынмен плазмалық кесу - майыстыру - дәнекерлеу процесі. Көптеген сорттары бар тапсырыстар, шағын партиялар, теңшеу, жоғары сапа және қысқа жеткізу уақытында оның айқын кемшіліктері бар:
(Цифрлық басқару) Пластиналық қайшылар негізінен сызықтық кесу үшін пайдаланылады және тек сызықты кесуді қажет ететін қаңылтыр металды өңдеу үшін ғана қолданылады.
CNC (кірпіш мұнарасы) штампында қалыңдығы 1,5 мм-ден асатын болат табақтарды кесуге шектеулер бар. Бетінің сапасы нашар, құны жоғары, шуы қатты, бұл экологиялық ортаны қорғауға ықпал етпейді.
Түпнұсқа дәстүрлі кесу әдісі ретінде жалынмен кесу үлкен термиялық деформацияға, кең кесу тігісіне, материалдың ысырап болуына және өңдеу жылдамдығының төмен болуына байланысты тек өрескел өңдеуге жарамды.
Жоғары қысымды суды кесуді өңдеу жылдамдығы баяу, нәтижесінде қатты ластануға және жоғары тұтыну құнына әкеледі.
Металл қаңылтыр лазерлік кесу машинасымен таныстыру:
Лазерлік кесу - бұл қаңылтыр өңдеудегі технологиялық революция және қаңылтыр өңдеудегі «өңдеу орталығы». Лазерлік кесу технологиясы икемділік пен жоғары икемділіктің артықшылықтарына ие. Дәстүрлі қаңылтыр кесудегі проблемаларды ескере отырып, осы кезеңде лазерлік кесуге сұраныс артып келеді.
Xintian Laser көптеген жылдар бойы жинақталған лазерлік кесу технологиясын жаңартып, жаңартты, бірқатар озық лазерлік кесу жабдықтарын іске қосты, қаңылтыр өңдеу өнеркәсібі үшін тиімді және кәсіби лазерлік қаңылтыр өңдеу шешімдерін ұсынды және ақырында тұтынушы құнын барынша арттыруды жүзеге асырды.
Металл талшықты лазерлік кесу машинасының артықшылықтары.
Лазерлік кесу жоғары икемділікке, жылдам кесу жылдамдығына, жоғары өндіріс тиімділігіне және қысқа өндірістік циклге ие. Лазер қарапайым және күрделі бөлшектер үшін жылдам прототипті кесуді жүзеге асыра алады.
Кесу тігісі тар, кесу сапасы жақсы, автоматтандыру дәрежесі жоғары, жұмыс ыңғайлы, еңбек сыйымдылығы төмен, ластануы жоқ.
Ол автоматты түрде тазарту мен орналасуды жүзеге асыра алады, материалды пайдалану жылдамдығын, құралдың тозуын және материалдың жақсы бейімделуін жақсартады.
Төмен өндіріс құны және жақсы экономикалық пайда.
Металл қаңылтыр өңдеудің көпшілігін ірі және орта кәсіпорындар қамтамасыз етеді. Пайдаланушылардың өнімге әртүрлі талаптары, жоғары талаптары және тауарларға шұғыл қажеттіліктері бар. Сондықтан жоғары қуатты, үлкен форматты лазерлік кескіш машинаны пайдалану ұсынылады. Жоғары қуат кесу қабілетін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар кесу тиімділігін арттырады. Үлкен формат және жоғары материалды пайдалану әртүрлі пішімдердің кесу талаптарын қанағаттандыра алады.
Металл қаңылтырын лазермен кесуге арналған ұсынылған шешім.
Металл парақтары үшін орташа және төмен қуатты лазерлік кесу схемасы негізінен 500W-3000W лазерлік жабдыққа жатады. Қазіргі уақытта аз тұтынушылар 500 Вт жабдықты сатып алады. Негізгі себебі, өңдеуге болатын пластинаның қалыңдығының диапазоны тым аз. Металл қаңылтыр өңдеу өнеркәсібінде 20 мм шегінде көміртекті болатты және 10 мм ішінде тот баспайтын болатты кесуге болады. Xintian Laser қаңылтырға арналған 3000 Вт лазерлік кескіш станокты өңдеу үшін тікелей пайдалануға болады деп болжайды. Жабдықты сатып алу құнын ескере отырып, әртүрлі қуатты лазерлерді өндірістік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін нақты өндірістік қажеттіліктерге сәйкес конфигурациялауға болады.