XT Лазерлік-лазерлік кескіш машина
1. Процесті енгізу
Лазерлік кесу - жоғары энергия тығыздығы және жақсы басқарылатын байланыссыз процесс. Ол лазер сәулесін ең аз диаметрі 0,1 мм-ден аз нүктеге бағыттайды, бұл фокустағы қуат тығыздығын 107 Вт-108 Вт/ артық етеді.ψ 2. Сәулеленген материал тез арада булану температурасына дейін қызады және кішкене тесік пайда болу үшін буланады. Бөрене материалға қатысты сызықты түрде қозғалған кезде, кішкене тесік үздіксіз ені шамамен 0,1 мм саңылауларға айналады. Кесу кезінде материалдың балқуын тездету үшін кесілетін материалға сәйкес келетін көмекші газды қосыңыз, қожды үрлеңіз немесе кесілген жерді тотығудан қорғаңыз.
Көптеген металл материалдар, олардың қаттылығына қарамастан, деформациясыз лазермен кесуге болады. Көптеген органикалық және бейорганикалық материалдарды лазермен кесуге болады. Жиі қолданылатын инженерлік материалдардың ішінде мыс, көміртекті болат, тот баспайтын болат, легирленген болат, алюминий және алюминий қорытпалары, титан және титан қорытпаларынан басқа, никель қорытпаларының көпшілігін лазермен кесуге болады.
2、 Лазерлік кесудің артықшылықтары.
● Тесік ең тар, жылу әсер ететін аймақ ең аз, дайындаманың жергілікті деформациясы аз, механикалық деформация жоқ.
● Бұл жақсы басқарылатын байланыссыз өңдеу. Құралдың тозуы, кез келген қатты материалды (соның ішінде металл емес) кесуге болмайды.
● Кең бейімділік пен икемділік, жеңіл автоматтандыру, шектеусіз профильдеу және кесу мүмкіндігі.
Дәстүрлі пластиналарды кесу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесудің айқын артықшылықтары бар. Жылдам кесу жылдамдығы және жоғары өндіріс тиімділігі. Жақсы кесу сапасы, тар кесу. Материалдың жақсы бейімделуі, құралдың тозуы жоқ. Қарапайым және күрделі бөлшектерді лазерлік кесу арқылы дәл және жылдам пішіндеуге болады. Автоматтандырудың жоғары дәрежесі, қарапайым жұмыс, төмен еңбек сыйымдылығы және ластанудың болмауы. Төмен өндіріс құны және жақсы экономикалық пайда. Бұл технологияның тиімді өмірлік циклі ұзақ.
Кәдімгі өңдеу әдістерімен салыстырғанда, лазерлік кесудің де айқын артықшылықтары бар. Термиялық кесу әдісінде оттегі жанғыш (мысалы, ацетилен) кесу де, плазмалық кесу де энергияны лазер сәулесі сияқты шағын аймаққа шоғырландыра алмайды, бұл кең кесу бетін, үлкен жылу әсер ететін аймақты және дайындаманың айқын деформациясын тудырады. Оттегі жанғыш кесу жабдығы шағын көлемді және аз инвестицияға ие. Ол қалыңдығы 1 метр болат табақты кесуге болады. Бұл өте икемді кескіш құрал, негізінен төмен көміртекті болатты кесу үшін қолданылады. Дегенмен, үлкен жылу әсер ететін аймаққа және төмен кесу жылдамдығына байланысты, кесу елеулі тістер мен тістерді көрсетеді. Сондықтан қалыңдығы 20 мм-ден аз және дәл өлшемдерді қажет ететін материалдарды кесу үшін сирек қолданылады. Плазмалық кесу жылдамдығы лазерлік кесу жылдамдығына ұқсас, ол ацетилен жалынымен кесу жылдамдығынан айтарлықтай жоғары. Дегенмен, оның кесу энергиясы төмен, кесу жиегі дөңгелек, ал кесу жиегі толқынды екені анық. Сондай-ақ жұмыс кезінде доғадан пайда болатын ультракүлгін сәуленің операторға зиянын тигізбеу керек.
Лазерлік кесумен салыстырғанда, плазмалық кесу сәл жақсырақ, өйткені ол қалың болат пластиналар мен сәуленің шағылысуы жоғары алюминий қорытпаларын кесуге қолайлы. Дегенмен, лазер бейметалдарды кеседі, ал басқа термиялық кесу әдістері мүмкін емес. Механикалық штамптау процесінде бөлшектердің көп мөлшерін өндіру үшін штамптауды қолдану төмен шығындар мен қысқа өндірістік циклдің артықшылықтарына ие, бірақ бұл әдіс дизайндағы, арнайы жабдықтағы өзгерістерге, ұзақ өндірістік циклге және жоғары бағаға бейімделу қиын. Шағын және орта кәсіпорындар үшін лазерлік кесудің артықшылықтары толығымен көрсетіледі. Лазерлік кесу дайындамаларды тығыз орналастыруға және ұяға салуға қолайлы, бұл штамптауға қарағанда көбірек материалды үнемдейді, бұл әрбір дайындаманың айналасында көбірек материалды қажет етеді. Бөлімдерге тесуді қажет ететін үлкен және күрделі бөлшектер үшін тесу үшін тескіш қажет, нәтижесінде кесу кезінде көптеген ұсақ қабық тәрізді кесу жиектері пайда болады, нәтижесінде қалдықтар көп болады. Жұқа металл үшін аралау қабылданады және оның кесу жылдамдығы лазерлік кесуге қарағанда әлдеқайда баяу. Сонымен қатар, икемді контактісіз профильді кесу құралы ретінде лазер материалдың кез келген нүктесінен кез келген бағытқа кесуге болады, бұл аралау шеңберінен тыс. Қатты материалдарды ұсақ өңдеу үшін электр ұшқыны немесе сым кесу қолданылады. Кесу салыстырмалы түрде тегіс болғанымен, кесу жылдамдығы лазерлік кесуге қарағанда бірнеше рет баяу. Суды кесу көптеген металл емес материалдарды кесуге болатынына қарамастан, оны пайдалану құны салыстырмалы түрде жоғары.