XT Лазерлі-парақ машинасы жеңіл кесетін машина
Металл қаңылтыр өңдеу технологиясының қарқынды дамуымен отандық өңдеу технологиясы да үнемі жаңартылып, қайталануда. Металл қаңылтырды кесуді қолдануда кесу жабдықтары негізінен (NC және NC емес) пластиналық қайшыларды, штамптарды, жалынмен кесуді, плазмалық кесуді, жоғары қысымды сумен кесуді, лазермен кесуді және т.б. , мысалы, ауыр машина жасау, кемелер, киім-кешек, шыны және басқа салалар. Металл қаңылтырын пайдалану коэффициентін жақсарту кәсіпорындардың өзіндік құнын төмендетуге және кәсіпорындарға айтарлықтай экономикалық пайда әкелуі мүмкін.
Металл қаңылтырын өңдеу үшін лазерлік кесу технологиясы өте жетілдірілген кесу технологиясы болып табылады, ол еңбек өнімділігін айтарлықтай арттыра алады. Металл қаңылтырын өңдеу процесінде лазерлік кескіш станокты қолдану өңдеу циклін тиімді қысқартуға, өңдеу дәлдігін жақсартуға және өте күрделі бөлшектерді жоғары дәлдікпен өңдеу кезінде ауыстыру штампыларының барлық түрлерін үнемдеуге мүмкіндік береді. Бұл артықшылықтарды көптеген өндірушілер қабылдады. Кәсіпорындар қаңылтыр металды өңдеу үшін лазерлік кесетін станоктарға мән береді және белсенді түрде қолдана бастайды.
Дәстүрлі технологияның кемшіліктері.
Дәстүрлі кесу процесі, мысалы, сандық басқару тақтасы қайшыларын тек сызықты кесу үшін пайдалануға болады. Көп функциялы жұмысымен салыстырғандаталшықты лазерлік кесу машинасы, оның елемеуге болмайтын кемшілігі бар. Жалынмен кесу инвестициясы аз болғанымен, жұқа пластиналарды кесу кезінде термиялық деформация тым үлкен, бұл материалдардың кесу сапасына әсер етеді және материалдар қалдықтары. Ол талшықты лазерлік кескіш машина сияқты жылдам емес. Бірақ қалың табақты кесу үшін жалынмен кесу әлі де артықшылықтарға ие. Плазмалық кесудің дәлдігі жалынмен кесуге қарағанда жоғары, бірақ жұқа пластиналарды кесу кезінде термиялық деформация үлкен және еңіс үлкен болады. Лазерлік кескіш машинаның дәл кесуімен салыстырғанда, шикізатты ысырап ету оңай. Жоғары қысымды сумен кесу материалдарға ешқандай шектеулер жоқ, бірақ талшықты лазерлік кесу машинасымен салыстырғанда оның жылдамдығы тым баяу және тұтыну жоғары.
Металл қаңылтырын лазерлік кесетін машина
Ұзақ уақыт бойы механикалық өңдеу өнеркәсібі өзінің жеңіл салмағы, жоғары беріктігі, жақсы өткізгіштігі (электромагниттік экрандау үшін қолданылуы мүмкін), төмен құны және жақсы партиялық өндіріс өнімділігі арқасында көптеген салаларда қолданылды. Дәстүрлі металл кесумен салыстырғанда талшықты лазерлік кесу машинасының артықшылықтары қандай?
(1) Лазерлік кесу тиімділігін арттыру үшін бағдарламалау бағдарламалық құралын пайдаланыңыз. Лазерлік кесу бағдарламалау бағдарламалық құралының артықшылықтарын тиімді пайдалана алады, парақ материалдарын пайдалану жылдамдығын айтарлықтай жақсартады, материалдарды пайдалануды және ысырапты азайтады, қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін жұмысшылардың еңбек сыйымдылығы мен қарқындылығын азайтады. Екінші жағынан, орналасу функциясын оңтайландыру парақты кесудің бос байланысын жояды, материалдардың қысылуын тиімді азайтады және қосалқы өңдеу уақытын қысқартады. Сондықтан, ол бос өңдеу схемасын неғұрлым ақылға қонымды орналастыруға ықпал етеді, өңдеу тиімділігін тиімді арттырады және материалдарды үнемдейді.
(2) Өнімді әзірлеу циклін үнемдеңіз және қаңылтыр бөлшектерін жаппай өндіруді жүзеге асырыңыз. Өсіп келе жатқан нарық жағдайында өнімнің даму жылдамдығы нарықты білдіреді. Лазерлік кескіш машинаны қолдану қолданылатын қалыптардың санын тиімді түрде азайтуға, жаңа өнімдерді әзірлеу циклін сақтауға және оның даму жылдамдығы мен қарқынына ықпал етеді. Лазерлік кесуден кейінгі бөлшектердің сапасы жақсы және өндіріс тиімділігі айтарлықтай жақсарды, бұл шағын сериялы өндіріске қолайлы және өнімді әзірлеу циклі барған сайын қысқаратын нарықтық атмосфераны тиімді қамтамасыз етеді. Лазерлік кесуді қолдану болашақ партия өндірісі үшін берік негіз қалап, дайындаманың өлшемін дәл анықтай алады.
(3) Металл қаңылтыр өңдеу процедуралары мен өндіріс шығындарын азайтыңыз. Металл қаңылтырын өңдеу операциясында барлық дерлік пластиналарды бір уақытта лазерлік кескіш машинада қалыптастыру және тікелей дәнекерлеу қажет. Сондықтан лазерлік кескіш машинаны қолдану процесс пен құрылыс циклін қысқартады және жұмыстың жоғары тиімділігіне ие, ол екі жақты оңтайландыруды және еңбек сыйымдылығын және өңдеу шығындарын азайтуды жүзеге асырады және сонымен бірге жұмыс ортасын оңтайландыруға ықпал етеді, ғылыми-зерттеу және әзірлеу жылдамдығы мен прогресін айтарлықтай жақсартады, құйма инвестициясын азайтады және шығындарды тиімді төмендетеді.