Xintian Laser – металды кесуге арналған лазерлік кескіш машина
Лазерлік кескіш машина - бұл жарық, техника және электр энергиясын біріктіретін озық технология. Импульстік лазер металл материалдарға, ал үздіксіз лазер металл емес материалдарға қолданылады. Біріншісі лазерлік кесу технологиясының маңызды қолдану саласы болып табылады және металл материалдарды өңдеуге арналған негізгі жабдыққа айналды. Біз лазерлік кесу машинасын сатып алғанда, кейбір тұтынушылар импортталғандарды отандықтармен салыстырады, кейбір тұтынушылар бағаны, ал кейбір тұтынушылар конфигурацияны салыстырады, кейбір тұтынушылар брендтерді салыстырады, бірақ олар импорттық немесе отандық өнімді сатып алады ма, келесі элементтерге назар аудару керек.
Қазіргі металл өңдеу тұтынушылары үшін металл лазерлік кескіш станок заманауи өңдеуге арналған негізгі жабдық болып табылады, бірақ біз тиісті өнімдерді сатып алғанда, біз осы брендтің оптикалық кескіш машинасының өнімділігі өте тұрақты екенін және кесу сапа және сатудан кейінгі қызмет тамаша. Қазір Қытай нарығында лазерлік кесу машиналарының ондаған, тіпті жүздеген брендтері бар. Қол жетімді. Біз металды лазерлік кесу машинасының көптеген брендтеріне тап боламыз, пайдалану оңай және үнемді лазерлік кесу машинасын қалай таңдауға болады.
Ол негізінен төрт аспектіден басталады: кескін жасау, тиімділік, шашты үрлеу және кесу жылдамдығы.
Кесудің жеткілікті дәлдігін кескін сызықтарының тегістігі бойынша бағалауға болады. Жақсы көрінетін графика жасау - лазерлік кесу машинасының өнімділігінің ең сынағы.
Әртүрлі қуат үлгілерінің арқасында лазерлік кескіш машина әртүрлі пластиналар мен қалыңдықтарды кесуге болады. Ол сондай-ақ лазерлік кесу машинасының қандай пластина үшін жарамды екенін қарап, сапаны анықтауға көмектеседі.
Нақты өңдеу процесінде талшықты лазерлік кесу мүмкіндіктері әртүрлі ізденістерге ие. Әрине, бұл олардың сапасына да әсер етеді. Қажетті нәтижеге жету үшін кейбір материалдарды көп немесе аз үрлеу қажет болуы мүмкін, сондықтан өндіріс процесінде ешқандай материалдарды қолдануға болмайды. Кейде қажетті нәтижеге жету үшін бүкіл материалдың күйіне сәйкес үрлеу қажет.
Әртүрлі сападағы лазерлік кесу машиналары кез келген уақытта әртүрлі кесу жылдамдығына ие болады.
Жоғарыда аталған төрт аспектіден талшықты лазерлік кесу машинасының сапасын негізінен анықтауға болады. Әрине, лазерлік кескішті кесетін нақты материалға және қалыңдығына сәйкес таңдауға болады, осылайша лазерлік кескіштің максималды мәнін толық ойнатуға болады.
Металл лазерлік кескіш станоктың өнім сапасын бағалаудың алты принципі.
1. Кесу беті тегіс және жолақтар, қылшықтар және сынғыш сынықтарсыз.
Металл лазерлік кескіш машина қалың пластиналарды кескенде, балқытылған металл ешқашан лазер сәулесінің жоғарғы жағындағы кесіндіде пайда болмайды, бірақ лазер сәулесінен кейін шашыратылады. Сондықтан кесу жиегінде пайда болған қисық қозғалыстағы лазер сәулесімен тығыз жүреді. Бұл мәселені шешу үшін біз сегменттеу процесінің соңында ғана баяулаймыз, осылайша негізінен сызықтарды генерациялауды жоямыз.
2. Кесу саңылауының өлшемі.
Саңылау ені салыстырмалы түрде тар, бұл негізінен лазер сәулесінің дақ диаметріне байланысты. Жалпы айтқанда, металл лазерлік кескіш машинаның кесу ені кесу сапасына әсер етпейді. Кесу ені маңызды әсер етеді және ерекше дәл конфигурация файлының бір бөлігін құрайды. Өйткені кесу ені ең кіші контуры бар сыртқы бөлікті анықтайды. Пластинаның қалыңдығының ұлғаюымен кесу ені де артады. Сондықтан, бірдей жоғары дәлдікті қамтамасыз ету үшін кесу ені қаншалықты үлкен болса да, дайындама лазерлік кескіш станоктың өңдеу аймағында тұрақты болуы керек.
3. Тесіктің перпендикулярлығы жақсы, ал жылу әсер ететін аймақ аз.
Жалпы алғанда, металл лазерлік кескіш машинамен кесілген материалдың 5 мм-ден төмен перпендикулярлығы ешқашан негізгі бағалау факторы бола алмайды, бірақ жоғары қуатты лазерлік кесу үшін, егер өңделген материалдың қалыңдығы 10 мм-ден асса, кесу жиегінің перпендикулярлығы өте маңызды болады. Лазер сәулесі фокустан алыстаған кезде, тілік жоғарыға қарай немесе фокустың орнына қарай кеңейеді. Кесу жиегі тік сызықтан бірнеше миллиметрге ауытқиды. Жиек неғұрлым тік болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады. Jiatai лазерлік кесу машинасы пайдаланатын IPG лазері және станок шығаратын лазер сәулесі өте тұрақты. 10 мм өнімдердің жоғарғы және төменгі қателерін 0,3 мм шегінде басқаруға болады.
4. Материал жанбайды, балқыған қабат түзілмейді, үлкен қож түзілмейді.
Металл лазерлік CNC кескіш станоктың шлактары негізінен шөгінділер мен секциялық бұрандаларда көрінеді. Материал дайындама бетіне қойылады. Лазерлік кесу нәтижесіне дейін арнайы май ери бастады. Кесу және кесу үшін булану және әртүрлі материалдарды тұтынушы ешқашан үрлеудің қажеті жоқ, бірақ жоғары немесе төмен разряд бетінде тұнба түзеді. Қақпаның пайда болуы лазерлік кесу сапасына әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады. Қақпаны кетіру қосымша жұмысты қажет ететіндіктен, қыртыстың ауырлығы мен саны кесу сапасын тікелей анықтауы мүмкін.
5. Кесу материалдарының жылу эффектісі.
Термиялық кесуді өңдеуге арналған қолданбалы жабдықтың бір түрі ретінде металл лазерлік кескіш машина пайдалану процесінде металл материалдарға термиялық әсер ететіні сөзсіз. Оның өнімділігі негізінен үш аспектіні қамтиды: 1 Жылу әсер ететін аймақ. 2. Шұңқыр және коррозия. 3. Материалдың деформациясы.
Ыстық әсер ететін аймақ лазерлік кесу бойымен қыздырылған кесу аймағына жақын аумақты білдіреді. Сонымен қатар, металл құрылымы да өзгереді. Мысалы, кейбір металдар қатаяды. Жылу әсер ету аймағы ішкі құрылым өзгеретін аймақтың тереңдігін білдіреді. Сондықтан кесу үшін шұңқыр мен эрозия қолданылады.
Шетінің беті сыртқы түріне әсер етіп, теріс әсер етеді. Олар кітапты кесуде жиі кездесетін қателіктерде кездеседі және олардан аулақ болу керек. Егер кесу бөліктің тез қызып кетуіне әкелсе, ол деформацияланады. Бұл жұқа өңдеуде ең маңыздысы, өйткені мұнда профиль мен тордың ені әдетте бірнеше миллиметрге ғана жетеді. Лазер қуатын басқару және қысқа лазерлік импульсті пайдалану бөліктің қызуын азайтады және деформацияны болдырмайды.
6. Кесу бетінде өрескел электроплантация жүргізіңіз, ал беттің кедір-бұдырының өлшемі лазерлік кесу бетінің сапасын өлшеудің кілті болып табылады.
Шындығында, металл лазерлік кескіш станок үшін кесу бөлігінің құрылымы кедір-бұдырмен тікелей байланыста болады. Кесу өнімділігі нашар кесінді құрылымы тікелей салыстырмалы түрде жоғары кедір-бұдырлыққа әкеледі. Дегенмен, осы екі түрлі әсердің себептеріндегі айырмашылықтарды ескере отырып, біз әдетте металл лазерлерін талдаймыз.
Сондай-ақ CNC кескіш станоктың өңдеу сапасы талданады. Лазерлік кесу бөлігі тік сызықты құрайды. Сызықтың тереңдігі кесу бетінің кедір-бұдырын анықтайды. Сызық неғұрлым жеңіл болса, кесу соғұрлым тегіс болады. Кедір-бұдыр тек шеттердің пайда болуына ғана емес, сонымен қатар үйкеліс сипаттамаларына да әсер етеді. Көп жағдайда кедір-бұдырды азайту қажет, сондықтан құрылым неғұрлым жеңіл болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады.
Жоғарыда аталған алты принциптен басқа, лазерлік кесу кезінде балқытылған қабаттың күйі мен пішіні жоғарыда аталған өңдеу сапасын бағалау көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді.
Лазерлік кесудің бетінің кедір-бұдырлығы келесі үш аспектіге байланысты
Кесу процесінде қуат, кесу жылдамдығы, қосалқы газ түрі және қысым сияқты реттелетін технологиялық параметрлер;
Кесу жүйесінің ішкі параметрлері, мысалы, нүктелік режим, фокустық қашықтық және т.б.;
Өңделетін материалдың физикалық параметрлері, мысалы, лазерлік сіңіру, балқу температурасы, балқытылған металл оксидінің тұтқырлық коэффициенті, металл оксидінің беттік керілуі және т.б.
Сонымен қатар, өңделген бөлшектердің қалыңдығы да лазерлік кесу бетінің сапасына үлкен әсер етеді. Салыстырмалы түрде айтатын болсақ, металл дайындамасының қалыңдығы неғұрлым аз болса, кесу бетінің кедір-бұдырлық дәрежесі соғұрлым жоғары болады.
Жоғары сапалы лазерлік кесу машинасы, егер сіз жоғарыда аталған өнімділік аспектілерін қарастырсаңыз, отандық немесе импорттық лазерлік кесу машиналары қолданылса да жеткілікті.
