Xintian лазерлік-лазерлік кесу машинасы
Металды өңдеу үшін лазерлік кесу машинасын пайдаланған кезде, кейде лазерлік кесу машинасының кесу әсері жақсы болмайды және кесу сапасы орнында болмайды. Бұл тек материалдарды ысырап етіп қана қоймайды, сонымен қатар лазерлік кескіш машинаның осал бөліктерін де тұтынады. Кесу сапасын қалай бағалауға болады? Білікті кесу әсері қандай әсер етеді және оны қалай бағалау керек. Әрі қарай, Xintian лазерлік кесу машинасының өндірушісі сізді талшықты лазерлік кесу машинасын түсінуге және оның өңдеу сапасын бағалауға апарады.
1、 Лазерлік кескіш машина беті тегіс, сызықтары аз және сынғыш сынықсыз дайындаманы кесу үшін қолданылады.
Металл қаңылтырды лазермен кесу кезінде балқытылған материал ізі тік лазер сәулесінің астындағы кесіндіде пайда болмайды, бірақ лазер сәулесінің артына шашырайды. Нәтижесінде кесу жиегінде қозғалатын лазер сәулесін мұқият қадағалайтын қисық сызықтар пайда болады. Бұл мәселені шешу үшін кесу процесінің соңында төмен беру жылдамдығын пайдалану сызықтардың пайда болуын айтарлықтай жояды.
2、 Кесу саңылауының ені
Әдетте, біз өңдеу үшін лазерлік кесу машинасын пайдаланған кезде, кейде үлкен кесу алшақтығы болады, бұл дайындаманың кесу дәлдігінің төмендеуіне және өндіріс талаптарына сәйкес келмеуіне әкеледі. Осындай мәселеге тап болсам не істеуім керек. Мен үш нұсқаны ойлап таптым.
1. Фокустық қашықтыққа қатысты ақау бар-жоғын тексеріңіз. Объективті тазалауға, жаңа линзаның фокустық аралығын ауыстыруға және дұрыс фокустық қашықтық мәнін реттеуге ерекше назар аударыңыз.
2. Объективтің зақымдалғанын немесе ластанғанын тексеріңіз, себебі ол лазердің шашырауын тудырады және лазер сәулесінің үлкенірек болуына әкеледі. Жалғыз әдіс - линзаны ауыстыру немесе тазалау.
3. Лазер де елемеуге болмайтын фактор. Лазерлік нүктенің сапасын тексеріңіз. Ашық дақтар немесе дақтар, тесіктер, саңылаулар және т.б. болса, бағыт лазердің тірек нүктесі болуы керек. Шешім кронштейнді реттеуді, айналу бағытын және лазерді ауыстыруды талап етеді.
4. Оттегімен кесу кезінде ауаның шамадан тыс қысымы кесу бетінің жануын тудырады және кесу тігісін арттырады.
5. Коаксиалды тураланбау ойықтың ұлғаюына да себеп болады.
Үлкен лазерлік кесу тігісі үлкен мәселе емес, бірақ өңдеу және өндіру кезеңінен кейін жабдыққа техникалық қызмет көрсету қажет. Шындығында, пайдалану процесінде кейбір шағын ерекшеліктер болады. Бұл лазерлік кесу машинасының тиімді жұмысын қамтамасыз ету және пайдаланушылар үшін үлкен құндылық жасау үшін техникалық қызмет көрсетуде жақсы жұмыс істеуді талап етеді.
Үшіншіден, саңылаудың перпендикулярлығы және жылу әсер ететін аймақ
Жалпы айтқанда, металды лазерлік кесу машиналары негізінен 5 мм-ден төмен материалдарды өңдеуге бағытталған, ал көлденең қиманың вертикальдылығы ең маңызды бағалау факторы болмауы мүмкін, бірақ өңделген материалдың қалыңдығы 10 мм-ден асатын жоғары қуатты лазерлік кесу үшін , кесу жиегінің тіктігі өте маңызды. Фокусты тастаған кезде лазер сәулесі алшақтайды, ал кесу фокустың орнына сәйкес жоғары немесе төмен қарай кеңейеді. Кесу жиегі тік сызықтан бірнеше миллиметрге ауытқиды. Жиек неғұрлым тік болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады.
Төртіншіден, материал жанбайды, балқытылған қабат түзілмейді, үлкен қож түзілмейді
Металл лазерлік CNC кескіш станоктың шлактары негізінен шөгінділер мен секциялық бұрандаларда көрінеді. Материалдың шөгуі лазерлік кесу балқытылған және тесілгенге дейін дайындаманың бетінде майлы сұйықтықтың арнайы қабатының болуына байланысты. Газдандыруды және әртүрлі материалдарды тұтынушы үрлеп, кесуді қажет етпейді, бірақ жоғары немесе төмен түсіру де бетінде тұнба түзеді. Бөріктің пайда болуы лазерлік кесу сапасын анықтайтын өте маңызды фактор болып табылады. Қақпаны кетіру қосымша жұмысты қажет ететіндіктен, қыртыстың ауырлығы мен саны кесу сапасын тікелей анықтауы мүмкін. Тікенектің ауырлығы мен саны кесу сапасын тікелей анықтауы мүмкін.
5、 Кедір-бұдырлы қаптау кесу бетінде жүзеге асырылады, ал беттің кедір-бұдырының өлшемі лазерлік кесу бетінің сапасын өлшеудің кілті болып табылады.
Шындығында, металл лазерлік кескіш станок үшін кесу бөлігінің құрылымы кедір-бұдырмен тікелей байланыста болады. Кесу өнімділігі нашар бөлік құрылымы тікелей жоғары кедір-бұдырлыққа әкеледі. Дегенмен, осы екі түрлі әсердің себептеріндегі айырмашылықтарды ескере отырып, біз металл лазерлік CNC кесу машинасының өңдеу сапасын талдау кезінде оларды бөлек талдаймыз. Лазерлік кесу бөлігі тік сызықты құрайды. Сызықтың тереңдігі кесу бетінің кедір-бұдырын анықтайды. Сызық неғұрлым жеңіл болса, кесу соғұрлым тегіс болады. Кедір-бұдыр тек шеттердің пайда болуына ғана емес, сонымен қатар үйкеліс сипаттамаларына да әсер етеді. Көп жағдайда кедір-бұдырды мүмкіндігінше азайту керек, сондықтан құрылым неғұрлым жеңіл болса, кесу сапасы соғұрлым жоғары болады, Ол сөзсіз пайдалану процесінде металл материалдарға термиялық соққы береді және оның көріністері негізінен үш аспектіні қамтиды.
1. Жылу әсер ететін аймақ.
2 Шұңқыр және коррозия.
3 Материалдардың деформациясы.
Жылу әсер ету аймағы лазерлік кесуді білдіреді. Кесудің жанындағы аймақ қызған кезде металл құрылымы өзгереді. Мысалы, кейбір металдар қатаяды. Жылу әсер ету аймағы ішкі құрылым өзгеретін аймақтың тереңдігін білдіреді. Шұңқыр мен коррозия кесу жиегінің бетіне зиянды әсер етеді және сыртқы түріне әсер етеді. Олар әдетте болдырмау керек кесу қателерінде орын алады. Ақырында, кесу бөліктің күрт қызып кетуіне әкелсе, ол деформацияланады. Бұл әсіресе профиль мен тордың ені миллиметрдің оннан бірнеше бөлігін ғана құрайтын ұсақ өңдеуде өте маңызды. Лазер қуатын басқару және қысқа лазерлік импульстарды пайдалану компоненттердің қызуын азайтады және деформацияны болдырмайды.
Жоғарыда аталған принциптерден басқа өңдеу кезіндегі балқыту қабатының күйі мен соңғы пішіні жоғарыда аталған өңдеу сапасын бағалау көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді. Лазерлік кесудің бетінің кедір-бұдырлығы негізінен келесі үш аспектіге байланысты:
1. Кесу жүйесінің ішкі параметрлері, мысалы, нүктелік режим, фокустық қашықтық және т.б.
2. Кесу процесінде қуат, кесу жылдамдығы, көмекші газ түрі және қысым сияқты технологиялық параметрлерді реттеуге болады.
3 Лазерді сіңіру, балқу температурасы, балқытылған металл оксидінің тұтқырлық коэффициенті, металл оксидінің беттік керілуі және т.б. сияқты материалдарды өңдеудің физикалық параметрлері. Сонымен қатар, дайындаманың қалыңдығы да лазерлік кесу бетінің сапасына үлкен әсер етеді. . Салыстырмалы түрде айтатын болсақ, металл дайындамасының қалыңдығы неғұрлым аз болса, кесу бетінің кедір-бұдырлық деңгейі соғұрлым жоғары болады.
Неліктен металл өңдеу тұтынушыларының көпшілігі қазір оптикалық талшықты лазерлік кесу машинасын таңдайды, себебі ол озық өнімділіктің өкілі ретінде белгілі бір артықшылықтарға ие.
1. Ол металды өңдеудің барлық түрлеріне жарамды және 20 мм-ден төмен металл парақтарды өңдеу үшін белгілі бір артықшылықтарға ие.
2. Кез келген күрделі графиканы компьютерде сызу және басқару жүйесіне енгізу кезінде өңдеуге болады.
3. Жоғары кесу дәлдігі, кішігірім термиялық деформация, контактісіз өңдеу және негізінен бетінде қайталама жылтырату өңдеуі жоқ.
4. Пайдалану құны төмен. Кейінірек пайдалану кезінде тек негізгі электр энергиясы мен қосымша газ шығындары қажет.
5. Ол экологиялық таза, шусыз және қоршаған ортаны ластамайды.