Жоғары қуатты жұмсақ және көміртекті болатталшықты лазерлік кесу машинасы.
Өткен жылдары кескіш станок өнеркәсіпте көбірек пайдалы.Өздеріңіз білетіндей, көптеген өнеркәсіптік жеткізушілер болат шкафты, әсіресе көміртекті болат материалының мансаптарын пайдаланады.
Барған сайын тұтынушылардың болат шкафты сатып алуы қажет. Соныменталшықты лазерлік кесу машинасыбарған сайын танымал бола түсуде.
Біріншіден, жұмсақ және көміртекті болатталшықты лазерлік кесу машинасыметалды өте жылдам кесуге болады. Екіншіден, лазерлік кесу машинасы шкаф жасау құнын үнемдейді. Талшықты лазерлік кесу машинасы тиімді жұмыс істейді. Өте жақсы сипаттамалары бар металл материалдарды кесетін талшықты лазерлік кесу машинасы. Үшіншіден, кесу тақталарының жиектері тегіс емес, саңылаулар, өткір көрінбейді. Ақырында, металдарды лазерлік кесу машинасына басқа процесті қосудың қажеті жоқ. Оны тікелей шкаф жасау үшін пайдалануға болады.
Жоғары қуатты жұмсақ және көміртекті болаттан жасалған талшықты лазерлік кескіш машина.
Талшықты лазер технологиясы масштабталады, қуат деңгейлері өнімділік тепе-теңдігіне жетуде. Болат әлі де кең таралған материал болғандықтан және көптеген кесу процестері оны қажет етеді.
Лазермен бәсекелесетін басқа кесу технологиялары, мысалы, жалынмен кесу, плазма және су ағыны.
Олардың әрқайсысының арнайы қолданбалар үшін артықшылықтары бар.
Кәдімгі жұмсақ болатты кесу ортасы үшін тұтынушылар әрқашан Плазма менталшықты лазерлік кесу машинасы.Егер сіз шамамен 3/6 дюймді кескіңіз келсе, талшықты лазерлік кесу машинасы плазмаға қарағанда жылдамырақ.
Бірақ пластинаның қалыңдығы ұлғайған сайын плазма лазер жылдамдығына сәйкес келеді, содан кейін одан асып түседі. Лазер жарқыраған жерде, негізінен, өте кішкентай еніне және жылу әсер ететін аймаққа байланысты кесілген бөліктің дәлдігі болады. Дәлдікпен айтқанда, лазерлер .005-.010 дюймдік деңгейлерге қол жеткізе алады, ал плазма мұндай деңгейге жете алмайды, бұл көрсеткіштен шамамен екі-үш есе.
Сонымен, ең жақсы нұсқа қандай? Жұқа парақ үшін талшықты лазер жоғары жылдамдықты кесудің басым технологиясы болып табылады, ал қалың бөліктерде жақсы кесу жылдамдығы бар жоғары ажыратымдылықтағы жұмыстар үшін CO2 әлі де таңдалады. Дәлдік соншалықты маңызды болмаса, плазма қалың бөліктер үшін қолайлы нұсқа болып табылады, бірақ талшықты лазерлердің мүмкіндігі артқан сайын, ауыстырып-қосқышты жасау үшін жоғары көлемді бөлшектерді жасаушыларды іздеңіз.
Талшықты лазерлік жұмсақ және көміртекті болатты кесу бейнесінен кейін:
Үлгілерді кесуï¼
