Тот баспайтын болаттан жасалған металл пластина әдетте тотығуды болдырмас үшін азотпен кесіледі және жиегі жоқ. Кесуден кейін тот баспайтын болатты кейінгі өңдеусіз дәнекерлеуге болады. Оттегімен кесудің әсері азотқа қарағанда нашар болуы мүмкін, бұл соңғы беттердің қараюын және біркелкі еместігін тудырады.
Екіншіден, көміртекті болатты кесу.
Көміртекті болатты лазермен кесу кезінде, әдетте, жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін оттегі қажет. Оттегі реакциясының жылуы кесу тиімділігін арттыру үшін болғанымен, алынған оксидті қабық шағылыстыратын материалдың сәулелік спектрлік жұту коэффициентін де арттырады. Оттегін өңдеудің бір мәселесі - шеттердің аздап тотығуы мүмкін. Егер талап етілетін пайдаланушылар жоғары қысымды кесу үшін азотты пайдалана алатын болса, дайындаманың бетіне май жағу арқылы жақсы кесу нәтижелеріне қол жеткізуге болады.
Үшіншіден, алюминийді кесу.
Алюминий - жоғары шағылысу және жылу өткізгіштігі бар металл материалдардағы жоғары шағылыстыратын материал. Соңғы жылдары көптеген өндірушілердің лазерлік кесу станоктары алюминийді кесуге бейімделу үшін «шағылысқа қарсы құрылғылармен» жабдықталған, ал «шағылуға қарсы құрылғылар» жоқ лазерлік кесу мүмкіндіктері олардың оптикалық компоненттерін зақымдады. Сонымен қатар, жабдықтың қуатына байланысты кесілген алюминийдің қалыңдығы да әртүрлі. Әдетте, бірдей жабдықпен кесілген тот баспайтын болат пен көміртекті болаттың қалыңдығы алюминий сияқты жоғары шағылысу бар материалдарға қарағанда қалыңырақ. Алюминий азотпен кесу үшін де қолайлы және кесу әсері жақсы.
Төртіншіден, мыс пен жезді кесу.
Алюминий сияқты, мыс пен жез - кесу үшін «шағылысқа қарсы» лазерді қажет ететін жоғары шағылыстыратын материалдар.
Кез келген сұрақтар, бізге хабарласыңыз.
